1. 塑料易拉罐盖生产设备
易拉罐盖上有个拉环，用手轻轻一拉就开了
2. 易拉罐包装设备
易拉罐的材质也都属于金属，几乎所有的金属材料的特性都是在高温下塑性增强而钢性下降，铝本来就是低熔点的轻金属，熔点660.4℃，沸点2467℃，燃点只有550℃。
易拉罐可通过自己的回收循环使用，降低材料成本，且受到环境组织的重视。欧美及一些易拉罐消费活跃地区，不断提高铝罐及铝质包装材料的回收率，在回收方面开展较早的国家，已不再争论废铝罐回收价值问题，而已变成日常的工作，而开展较晚的国家正在十分努力去做。
3. 制造易拉罐
铝合金，由于铝质金属的较高回收再使用价值，出于对环境保护的考虑已开始大量转向铝材方面，铝罐与其它包装容器相比更具有环保性，就其容器而言，反复回 收减少环境污染；就其使用的材料而言，铝材反复使用有效节约资源，保持地球环 境，而其它包装容器如普遍盛行的塑料、PET材料而言，都源于石油，石油的不 断开采，将会造成资源的枯竭
4. 易拉罐盖子生产设备
1、首先我们拿到一瓶易拉罐汽水，先静止，防止摇晃挥发气体过多，打开瓶子后汽水喷出来。
2、用手指扣着拉环，往外拉开。
3、开盖之后，将拉环旋转，小口对住罐口。
4、在小口处插入吸管，这个小口就是用来扣住吸管的，很多人不知道。
5. 制造易拉罐盖设备厂家
1810年英国人为了能更好地保存食物，发明了世界上第1个金属罐头盒。
而过了100多年，制罐机械 人类才做到了让易拉罐真正易拉。
1959年美国人发明了易拉罐，他们将罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉，套上拉环再铆紧，配以相适应的刻痕，而成为一个完整的易拉盖。
不得不说，这一设计确实不错，这让金属容器得到了质的发展，到了70、80年代，易拉罐的生产线逐渐从美国转移到日本韩国等地。
80年代初期的时候，青岛啤酒厂为了满足自己产品出口的包装需要，从日本进口印刷精美的全铝二片易拉罐，揭开了易拉罐大规模使用的序幕。
根据罐体原材料的不同，主要将易拉罐分为两类，包括马口铁加工的和铝加工的，前者的代表是露露杏仁露、加多宝的包装，后者的代表是罐装可口可乐和罐装的啤酒。
按照金属罐结构又可以分二片罐和三片罐。
顾名思义，三片罐是由罐身、罐底和罐盖3部分组成，罐身有接缝，罐身与罐盖、罐底卷；二片罐则是由罐盖和带底的整体无缝的罐身两个部分组成的，罐身与罐盖卷封。
这么说吧，以铝为材料时主要做成两片罐，以马口铁为材料时主要为三片罐。
二者的区别主要是罐身的制造工艺不同，其中两片罐本身没有焊缝，是一个完整的整体，不怕泄露，有利于饮料的保质。
易拉罐制造
易拉罐的制造过程其实也很简单，就是把钢板冲压成特定的形状，制造难点就是在于一体成形，弄到这么薄，对材料的要求，纯净度的要求是非常之高的。
具体来说，有下面这么几道主要工序，分别是：
第1道工序就是圆杯冲模，薄铝带在冲杯机的作用下被冲成圆杯。
第二道工序是拉伸，由拉伸机，拉成平常所见到高铝罐的形状。
第三道工序是底部冲压，易拉罐底部之所以一般都有一个凹陷设计，主要是为了装含气饮料不让罐体撑膨胀，所以要用专门的工具进行冲压完成。
第四道工序是罐身清洗和印刷，对罐子外壁要进行冲洗并烘干，然后进行刷上彩色的包装。
第五道工序是罐口缩颈，说白了，就是将罐口不断缩小，这样做的目的就是为了省钱。这里面会用到缩径机，它会把直壁缩成一个小的口，这样和盖子能够比较好的配合扣紧。
最后就是罐盖成型和罐体密封。
尤其是罐体材料的生产堪称当今铝加工中要求苛求的工艺。
由于在制罐过程中报废率不得超过十万分之一，罐体材料在公差、状态以及性能方面都必须保持高度的稳定才行。