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变压器油糠醛含量的标准要求?

来源:www.haichao.net  时间:2023-08-17 23:47   点击:137  编辑:admin   手机版

一、变压器油糠醛含量的标准要求?

变压器油中糠醛的质量浓度值取对数后与代表绝缘纸老化程度的纤维素聚合度之间有较好的线性关系。高糠醛含量常预示绝缘纸的机械强度已经降至很低,此时变压器发生故障的危险性相当大;而相对低的糠醛含量并不一定预示着变压器具有较大的绝缘裕度,因为变压器油处理会影响绝缘油中糠醛的含量,发生在绝缘薄弱处的局部故障也会造成很大的危险。

I-10℃变压器油(通用)I-10℃变压器油(特殊)I-10℃变压器油(环烷基)

I-20℃变压器油(特殊)I-20℃变压器油(环烷基)

I-30℃变压器油(特殊)I-30℃变压器油(环烷基)

I-40℃超高压变压器油 高温过载变压器油

二、变压器油的取样有哪些要求?

取样瓶子要提前用专用洗涤剂冲洗干净晾干; 取样前要用油涮三遍; 记得打开取样闸门时要放掉一部分管线里的油.

三、变压器标准对水分的控制要求?

GB2536《变压器油》中对油中水分只要求提供报告,没有具体规定。 GB/T7595《运行中变压器油质量》中根据变压器的电压等级和投入运行前的油及运行中的油,对微水的规定从不大于10PPM到不大于35PPM不等。

四、油浸式变压器运行要求?

  1、变压器冷却装置及附件无缺陷,且不渗油。

  2、油漆应完好,相色,各标志正确,清晰齐全。

  3、800KVA 以上容量油浸变压器,排油设施应完备,消防灭火设施齐全。

  4、接地引下线与主接地网的链接要良好。

  5、套管表面应清洁干净,无裂缝、伤痕,调压变换开关分接位置正确。

  6、配有相应铭牌并标明运行编号相位,并应悬挂警示牌。

  7、变压器在运行的情况下,应能安全地查看储油箱的套管油位及顶层油温。千式变压器应清楚的看见各相的温度。

  8、室内变压器应有足够的通风,避免变压器温度过高。变压器室门应采用阻燃或不燃材料,变压室门应向外开,门上应标明变压器的名称和运行偏号,门外应挂“止步、高压危险”标志牌。

  9、变压器(运行中) 应有其技术档案资料。

五、油浸式变压器保管要求?

1、预防变压器受潮:变压器是高电压设备,要求坚持其绝缘性能良好。油浸式变压器极易受潮,预防受潮是保护保养变压器采取的主要措施之一。

2、预防渗漏油:油浸式变压器在油箱内充满变压器油,装配中依靠紧固件对耐油橡胶元件加压而密封。

3.油浸式电力变压器的换油与枯燥处理:变压器闲置过久,运转时刻过长或其它自然人为因素的影响,形成变压器绝缘下降、内部进水或油质劣化等现象,此刻必须对变压器进行换油和枯燥处理。

六、杆式变压器对周边要求?

1)杆架式变压器台安装的一般要求

  (1)杆架式变压器应装设在接近负载中心的地方,使低压供电线路的线路功率损耗和线路电压降减小。一般将变压器台设在用电量较大的单位附近,同时还应保证最远用电设备的电压降在允许范围内。装设地点应便于维修,并要避免安装在转角杆和分支杆等装杆复杂的地方。

  (2)变压器外廓离可燃性建筑物的距离应大于5m;离耐火建筑物的距离不应小于3m。

  (3)变压器台距地面不应小于2.5m;低压配电箱下沿离地面不应小于1m。

  (4)变压器台上所有裸露带电体离地面高度均应在3.5m以上。

  (5)高、低压线路同杆架设时,低压线路应位于高压线路下方,高、低压横担间的距离不小于1. 20m。

  (6)应在离地面2.5~3.0m高的明显部位装设警告牌。

  (7)在空气中含有易燃易爆气体或对绝缘有破坏作用的粉尘的地区,不宜装设杆架式变压器台,应采用室内变电所。

七、光伏并网对变压器要求?

1、装机量最大不能超过厂房变压器的总容量。

2、通常设计是最大装机量不超过厂房变压器的总量的30%,因为光伏本身的不足就是受天气影响大,在不超过30%的装机容量下,光伏这个缺点是不会影响到厂房的日常用电。

3、电网本身是一个复杂的系统,不光有功率/容量这一个参数,如正常运行时候的闪变、无功调节,谐波等各种状态,光伏本身没有调频调压功能,只能是追随电网的电压和频率,向电网注入电流,进而反映成功率,更不要说抑制闪变等各种状态了,特别是对于厂房这些大型设备负载来说,电网要求更苛刻,所以容量配置上是这么来说的。

4、如果你按照100%容量配置,那么对于你所使用的电网公司来说,在进行电力调配的时候,会把相应额度分配到其它电力负荷上去,容易造成短期的供电不足。

八、uv光油对底漆要求?

uv光油对底漆的施工要求:

1)素材除油、除脂、除尘。

2)底漆开油比例为:底油∶开油水=1∶2-2.5(NK-2#杯约8"5-9") 面漆开油比例为: UV油∶开油水=1∶0.6-0.8 (NK-2#杯约7"8-8"2)

3)干燥条件:底油喷涂后流平1分钟,70℃/20-25分钟干燥后喷涂UV面油 UV面油同样流平1分钟50℃/5分钟,入UV炉,光强600-800mj/cm2。

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