1. 磁性调压器内部结构图片
一般常见的，从工作方式分，有线性和开关式两种。线性直流电源又分串联和并联两种，14寸黑白电视里的，就是线性串联稳压电源，彩色电视机则都采用效率更高的开关式直流稳压电源。
接触调压器——容量一般30KVA以下，干式，科研院校及家用等较常见，规格有：单相220V/0-250，三相380V/0-430V。
感应调压器——容量大，价格低，国内最大8000KVA，绝大多数为油浸式，使用范围广，无接触，只需简单维护保养，有一定波形畸变，短路阻抗较大，过载能力一般，10KV以下电压等级，常见规格：380V/0-430V，380V/0-650V及相应电压比，其他电压范围可能会由于外加变压器而增加成本。
柱式调压器——容量大，价格高，干式和油浸均为常见，使用范围广，几乎没有波形畸变，短路阻抗较小，过载能力较好，起始电压可以做到真正0V，用滚轮电刷接触调节，需定期保养维护，10KV以下电压等级，10KV以下任意电压范围，完全量身定制。
磁性调压器——价格较高，需直流控制，油浸和干式均为常见，油浸一般在1000KVA以下，空载调压范围小，适合经常短路冲击的场合。
晶闸管交流调压器——体积小，重量轻，干式为主，也有水冷的，单相最大容量304KVA，三相最大容量528KVA，常见规格：220V/0-216V，380V/0-372V，380V/0-327V，由于波形畸变较大，限制了使用范围。
2. 磁性调压器内部结构图片及名称
三相磁电机的整流器的摩托车，磁电机照明充电线圈出来的三条颜色相同的线，直接与整流器三条颜色相同的线相接就行了，整流器的另两条线红线接电瓶，绿线（或黑/白线，一般是这两种颜色）接地搭铁。
3. 磁性调压器内部结构图片大全
水汽系统
火力发电机组的水汽系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，它包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。水在锅炉中被加热成蒸汽，经过加热器进一步加热后变成过热的蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽推动汽轮机的叶片转动从而带动发电机。为了进一步提高其热效率，一般都从汽轮机的某些中间级后抽出做过功的部分蒸汽，用以加热给水。在现代大型汽轮机组中都采用这种给水回热循环。
此外，在超高压机组中还采用再热循环，即把做过一段功的蒸汽从汽轮机的高压缸的出口将做过功的蒸汽全部抽出，送到锅炉的再热汽中加热后再引入汽轮机的中压缸继续膨胀做功，从中压缸送出的蒸汽，再送入低压缸继续做功。在蒸汽不断做功的过程中，蒸汽压力和温度不断降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却，凝结成水。凝结水集中在凝汽器下部由凝结水泵打至低压加热器加热再经过除氧器除氧，给水泵将预加热除氧后的水送至高压加热器，经过加热后的热水加入锅炉，在过热器中把水加热到过热蒸汽，送至汽轮机做功。这样周而复始不断的做功。在汽水系统中的蒸汽和凝结水，由于疏通管道很多并且还要经过许多的阀门设备，这样就难免产生跑、冒、滴、漏等现象，这些现象都会或多或少地造成水的损失，因此我们必须不断地向系统中补充经过化学处理过的软化水，这些补给水一般都补入除氧器中。
燃烧系统
燃烧系统是由输煤、磨煤、粗细分离、排粉、给粉、锅炉、除尘、脱硫等组成。是由皮带输送机从煤场通过电磁铁、碎煤机送到煤仓间的煤斗内，再经过给煤机进入磨煤机进行磨粉，磨好的煤粉通过空气预热器来的热风，将煤粉打至粗细分离器，粗细分离器将合格的煤粉（不合格的煤粉送回磨煤机），经过排粉机送至粉仓，给粉机将煤粉打入喷燃器送到锅炉进行燃烧。而烟气经过电除尘脱出粉尘再将烟气送至脱硫装置，通过石浆喷淋脱出硫的气体经过吸风机送到烟筒排入天空。
发电系统
发电系统是由副励磁机、励磁盘、主励磁机（备用励磁机）、发电机、变压器、高压断路器、升压站、配电装置等组成。发电是由副励磁机（永磁机）发出高频电流，副励磁机发出的电流经过励磁盘整流，再送到主励磁机，主励磁机发出电后经过调压器以及灭磁开关经过碳刷送到发电机转子。发电机转子通过旋转其定子线圈感应出电流，强大的电流通过发电机出线分两路，一路送至厂用电变压器，另一路则送到SF6高压断路器，由SF6高压断路器送至电网。[2]
发电过程
多数火电厂采用煤炭作为一次能源，利用皮带传送技术，向锅炉输送经处理过的煤粉，煤粉燃烧加热锅炉使锅炉中的水变为水蒸汽，经一次加热之后，水蒸汽进入高压缸。为了提高热效率，应对水蒸汽进行二次加热，水蒸汽进入中压缸。通过利用中压缸的蒸汽去推动汽轮发电机发电。从中压缸引出进入对称的低压缸。已经作过功的蒸汽一部分从中间段抽出供给炼油、化肥等兄弟企业，其余部分流经凝汽器水冷，成为40度左右的饱和水作为再利用水。40度左右的饱和水经过凝结水泵，经过低压加热器到除氧器中，此时为160度左右的饱和水，经过除氧器除氧，利用给水泵送入高压加热器中，其中高压加热器利用再加热蒸汽作为加热燃料，最后流入锅炉进行再次利用。以上就是一次生产流程。
以上分析虽然较为繁杂，但从能量转换的角度看却很简单，即燃料的化学能→蒸汽的热势能→机械能→电能。在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能；在汽轮机中，蒸汽的热能转变为转子旋转的机械能；在发电机中机械能转变为电能。炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。与三大主机相辅工作的设备成为辅助设备或称辅机。主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。[3]
4. 电磁调压器
在我个人的理解中，电子调压器一般就是以晶闸管、可控硅等为主要器件的一类调压器，其的最大优点，就是体积小巧，重量轻；最大的缺点就是波形不好，适合电炉、加热场合，适用范围较小。
而自耦调压器，是电磁转换的一类调压器，波形近似正弦波，适用范围很广，唯一缺点就是重量相对较重，体积相对较大。两类调压器都是标准的调压器，都有相应的行业标准，只要是符合相关标准的合格产品，那都适合长期使用，且安全都有保障。
5. 调压器内部原理图
调压器（自耦变压器）是只有一个绕组的变压器，当作为降压变压器使用时，从绕组中抽出一部分线匝作为二次绕组；当作为升压变压器使用时，外施电压只加在绕组的—部分线匝上。
通常把同时属于一次和二次的那部分绕组称为公共绕组，其余部分称为串联绕组，同容量的调压器（自耦变压器）与普通变压器相比，不但尺寸小，而且效率高，并且变压器容量越大，电压越高．这个优点就越加突出。
因此随着电力系统的发展、电压等级的提高和输送容量的增大，调压器（自耦变压器）由于其容量大、损耗小、造价低而得到广泛应用。