1. 压铸用型芯厂家
铝合金压铸模具引起龟裂的主要原因：
1.模具在压铸生产的过程中，铝料温度偏高。
2.模具在压铸生产过程中脱模剂喷洒不合理。
3.模具热处理不理想，硬度应不小于HRC-37.
4.模具选材不适造成（或模具钢材质量不好），推荐使用8407或精炼H13或更高级材料。
5.模具设计之冷却系统或运水操作不好。 早期龟裂一般情况下是因为毛坯锻打起锻温度过高（行称过烧）过烧是一种不可补救的缺陷，因此应严格控制毛坯制造过程中的起锻温度，淬火工艺上也是如此，并应严控加热时间预防脱碳。 选材好之后就是热处理了，在生产了一定的数量后注意去应力，还有就是设计合理，尽量避免应力集中，注意R角的大小控制。 在大约一万次模次的时候，模具要注意回火去应力，内力集中加工残余硬力未去除压铸过程热应力未得到很好，去除总之龟裂就是应力集中的表现，可以采用多次回火去除应力从而可以增加模具寿命。 铝合金压铸模具在生产一段时间后会龟裂的原因主要有以下几点： 1.模具温度偏高应力过大。 2.模具模仁材料没有使用高品质的材料。 3.模具热处理硬度过高或过低。 4.未按材料疲劳期定期做保养 预防压铸模龟裂问题，提高模具钢使用寿命，要做好以下几点： 1.压铸模成形部位（动、定仁模、型芯）热处理要求：硬度要保证在HRC44~48（材料可选用skd61或8418或高品质热作钢） 2.模具在压铸生产前应进行充分预热作业，其作用如下： 2.1使模具达到较好的热平衡，是铸件凝固速度均匀并有利于压力传递。 2.2保持压铸合金填充时的流动性，具有良好的成型性和提高铸件表面质量。 2.3减少前期生产不良，提高压铸生产率。 2.4降低模具热交变应力，提高模具使用寿命。
2. 铸造 型芯
型砂；也称造型混合料。它是将原砂、粘土、附加物和水等按一定的比例进行混制、满足一定的工艺性能要求，用来制造铸型，这种混制好的混合料称为型砂。芯砂；铸造生产中用于制造型芯的材料，一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。
3. 铸造制芯设备
制芯工就是打芯子。 一般芯子是用沙子做为材料的。
浇铸一个工件都是用模具的，通常模具都为两部分。一部分是型具，也就是在浇铸车间造型时用的；另一部分叫芯盒，就是用来打芯子。
芯子是做为铸件的浇铸铁水时填充工件内部空间的。
下面的链接是浇铸一个汽车刹车盘用的芯子。
4. 压铸用型芯批发
冷冲模具一般称为凸模、凹模;注塑模具、压铸模具一般称为定模、动模、型芯、型腔。没听说过有前模、后模的说法。
5. 铸造厂制芯
是。造型和制芯属于同一工种，因此都是特殊工种。从事高温高空有害，特别繁重劳动提前退休工种范围的特殊工种名称：铸造工工种性质：高温劳动条件：在38~47℃条件下工作。
6. 压铸用型芯生产厂家
压铸模的型芯针经常断有以下几种可能：针的径深比过大、靠近浇口过高温、合金冲刷严重、型芯针整体过硬没有韧性、材料不合适等。
针对如上问题，想要提高芯子的寿命，可以采用更好的材料，例如8407、8418等，还可以将芯子与铝合金接触的部位进行涂层处理，可在表面涂覆一层氮化钛或氮铝化钛或纳米材料，以增加芯子表面的硬度及耐磨度，同时这些涂层也不易与铝合金亲和，从而提高芯子的寿命。另外还有一种方法，就是给芯子增加运水冷却，现在已有厂家专业生产带冷却的芯子，效果也不做，如果以上两种方法共同使用效果会更加。
7. 压铸模具型芯是什么
压铸模的结构单元:成形部分--构成型腔的部分 包括:固定的和活动的镶块与型芯模架--各种模板、座架等构架零件。
作用是将模具各部分按一定的规律和位置加以组合和固定，并使模具能够安装到压铸机上。
导向零件--准确的引导动模和定模合拢或分离。
顶出机构--将铸件从模具上脱出的机构，包括顶出和复位零件，还包括这个机构自身的导向和定位零件。
浇注系统--与成形部分及压室连接，引导金属液按一定的方向进入铸型的型腔部分，直接影响金属液进入成形部分的速度和压力。
由直浇道、横浇道和内浇口等组成。
排溢系统--是排除压室、浇道和型腔中的气体的通道，包括排气槽和溢流槽。
其他--紧固用的螺栓、销钉以及定位用的定位件等。由于铸件形状和结构上的需要，常设抽芯机构。为保持模具温度场的分布符合工艺的需要，模具内还设有冷却装置或冷却-加热装置。
成形部分: 由决定零件内外轮廓几何形状和尺寸精度的零件组成，形成压铸件外表面的为型腔，内表面为型芯，包括镶块和型芯。11、12、13、14、15、20模架:动、定模座板 1、10;动、定模套板4、 9;支撑板 3;定位件、紧固件 2、5、6、7、8;导向零件(导柱、导套): 确定动定模的相对 位置，保证运动导向精度，安装在动、定模套板上。18、21推出复位机构: 推杆 24 推管 复位杆 25 导柱导套 18、21 推杆固定板 28 推板 27浇注系统:直浇道:模具浇注系统的入口到横浇道的通道 16横浇道 :从直浇道的末端到内浇道的一段通道 15内浇口:金属液进入型腔的通道与入口浇口套 :形成直浇道 17分流锥:正对直浇道，作用是分流金属液，使之能平稳的改变流向。
导流块:是浇注系统中的金属液能平稳的改变流向 19