1. 输送机金属探测仪
一、岗位标准
1、爆破工必须经过专门培训，考试合格，持有放炮作业证方可上岗;
2、领送爆破材料必须用非金属容器贮装，电雷管由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下，由熟悉《煤矿安全规程》有关规定的人员运送，严禁途中乘车和停留，应直接送入工作面;
3、工作面应设专门存放火药、雷管的专用非金属箱并加锁，由爆破工管理，未装配引药不准拿出，一次只准许装配一茬炮的引药;
4、严格遵守爆破材料的领退制度，当班剩下的爆破材料，必须送回火药库;
5、装配引药时，应在支护完整、远离轨道和金属导电物体的安全地点进行，严禁在工作面装配;
6、必须按作业规程要求的数量段数装配引药。其雷管脚线要扭结，眼内含水时，必须装上防水套;
7、装药前，应先排除炮眼内的粉末，按《作业规程》规定的数量装药，再用木质炮棍将药卷轻轻推至眼底，不得冲撞。眼内含水大时，炸药也要装上防水套;
8、电钻未撤出工作面，爆破材料不准运入工作;
9、井下放炮时，必须使用放炮器放炮。严禁用于电池、矿灯和其它电源放炮;
10、放炮母线应用带绝缘外皮的胶质缆线，放炮打坏有裸露时，应及时用胶布包好并绕在线架上;
11、必须坚持爆破工岗位就近管理制度，管理范围：工作面。
二、工作标准
1.放炮必须按计划、按规定在指定地点进行，做好准备、通知、联系、警戒、善后工作;
2.所有放炮作业人员，必须熟悉爆破材料的性能，掌握《煤矿安全规程》中的相关规定，严格按爆破作业图表的规定进行爆破。爆破工必须经专门培训、考试合格并持证上岗;
3.坚持执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度;
4.爆破后要求巷道无欠挖，超挖不得大于150mm，两次放炮的衔接台阶不大于150mm;
5.爆破后煤岩要块度均匀、便于耙岩机装煤，煤渣抛掷距离要适当，不能抛至耙岩机处，同时便于工作面出煤、支护平行作业。
三、技术标准
(一)爆破作业技术标准
1.领用火工品
⑴领取：背炮员根据上个班遗留下的作业条件和本单位班前安排，确定实现本班工作目标的雷管和炸药的数量，再加上一定的余量进行领取。背炮前背炮员必须填写领用单，由各负责人员签字盖章后，到火药库进行领取。
⑵运送
①井下接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。
②必须建立爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法。电雷管(包括清退入库的电雷管)在发给爆破工前，必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路。严禁发放电阻不合格的电雷管。
③电雷管和炸药必须分开运送。
④交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。禁止将爆炸材料存放在其它巷道内。
⑤爆炸材料必须由经过专门训练的专人护送。
⑥严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。
⑦电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
⑧领用爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
⑶存放
①送入工作面的炸药雷管，必须分开存放在耐压和抗冲撞、防震、防静电的专用爆炸材料箱内，严禁将爆炸材料装在衣袋内，并加铜锁。
②爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械和电气设备的地点。
③爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
⑷交回：放炮结束后，爆破工必需将回收的、剩余的、不能使用的爆破材料缴回火药库。并将放炮后工作面的小线、药袋带到地面。
2.装药
⑴安全检查
①作业人员在装药前必须进行检查，不得使用受潮、硬化的硝铵炸药，不得使用脚线绝缘层损坏的的电雷管。
②作业人员在装药前，必须检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超出1%时，严禁装药。
③作业人员在装药前，必须检查工作面顶板、支护情况，超出最大控顶距时，有伞檐、离层或片帮危险时，支护(架)不好或损坏时，不得装药
④作业人员在装药前，必须检查工作面通风情况，风量不足或风筒末端距工作面距离超出规定时，不得装药。
⑤作业人员在装药前，必须检查爆破地点附近20米内，矿车、未清除的煤(矸)或其它物体堵塞巷道断面的1/3以上时，不得装药。
⑥作业人员在装药前，必须检查炮眼情况，若炮眼温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散，透老空时;或发现炮眼缩小、坍塌、有裂隙时;及炮眼内煤(岩)粉未清除干净时，不得装药。
⑦作业人员在装药前，必须检查炮土情况，炮土不足或没有时，不得装药。
⑧炮眼眼深与最小抵抗线小于规定时，不得装药。
⑨工作面正在打眼、装岩时，不得装药。
⑩有冒顶、透水、瓦斯突出预兆时，不得装药。
⑵装配引药
①抽管：从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个的电雷管后，必须将其脚线拧结成短路状态。
②装引药：装配起爆药卷时，先用比雷管稍粗一点的木、竹小棍在药卷顶部扎一小眼，然后把雷管全部插入小眼内，利用雷管本身脚线在药卷上拴一死扣，把雷管固定在药卷内，再把脚线全部缠在药卷上。
毫秒延期电雷管延期时间与标志
③装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
a.必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷的数量，以当时当地需要的数量为限。
b.装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
c.电雷管必须由药卷的顶部(非聚能穴端)装入，严禁用电雷管代替木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
d.电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线拧结成短路。
④按工作面需要的数量将起爆药卷全部装配好，放于药箱中锁住，装药时再送入工作面，不准乱扔乱放。
⑶吹眼验孔：装药前，用木炮棍在炮眼内捅几次以疏通炮眼，用木勺或者压风将炮眼中的岩粉煤粉吹洗干净;同时用炮棍检验炮眼的深度、角度是否符合要求。
⑷装药：按放炮说明书及装药结构图进行装药作业。
①反向装药:先将起爆药卷装入打好的炮眼内，一手抓住雷管脚线，一手用木炮棍将装入眼口的药卷轻轻推至眼底，再用木炮棍将其它药卷首尾相接依次轻轻推眼底，直至将全部药卷装入。采用反向装药时，雷管、药卷的聚能穴应朝向眼口，不得装垫药。
②正向装药：采用正向装药时，雷管、药卷的聚能穴应朝向眼底，不得装盖药;高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯盘区应当采用正向装药，采用反向装药时，必需采取安全措施。
③药卷要求：炮眼中间不准夹有煤粉，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接，有水的炮眼炸药应装上防水套或使用抗水型炸药。
④雷管段数要求：各炮眼中引药的雷管段数必须与炮眼的爆序一致，不准装错。
⑤脚线扭接：装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导体相接触。
⑸装填炮土
①装药完毕后，按规定填充长度足够的封泥并用炮棍捣实。装填炮泥时，最初的两段应慢用力、轻捣动，以后各段炮泥应用力一一捣实。
②炮土材料：炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
2. 输送机金属探测仪的作用
. 首先是经过一个大约有5米高的不锈钢桶，里面装的是石英砂，用于去除原水中的大颗粒杂质，接着又进入另外两个巨大的滤净装置，分别用以碳滤和精密过滤，这样水中的小颗粒杂质也被截留了。
2. 下一道滤净程序叫超滤，这是农夫山泉与其他大部分饮用水企业不一样的地方。与生产纯净水与矿物质水的反渗透膜相比，超滤膜的孔径稍大，不但能让水分子通过，还能最大限度地保留原水中的钾、钙、钠、镁、偏硅酸等人体所需的矿物元素。因此，超滤膜加工之后，水变得更为干净，但依旧保留了天然特征，不会变成大自然中原本不存在的“纯水”，pH值也不会降低。但超滤膜在应用上却并不容易。超滤膜对水源的要求很高，要求水质清澄少含杂质。
3. 最后一道滤净程序为杀菌。通过五道关卡，原本就能直接饮用的千岛湖深层水变得更加干净，天然特征也得以保留。
4. 看似简单的一个瓶子，其实要经过很多道工序：瓶盖注塑车间——是一个独立的净化车间，内设中央空调，空气净化等级达到制药工业的标准，生产农夫山泉天然水的瓶盖。瓶胚注塑车间——注塑机均装有自动检测仪，不合格的瓶胚会自动剔除，无须人工检验。
5. 吹瓶车间——使用的是目前世界上最先进的吹瓶机，它由自动加料系统、瓶坯提升系统、瓶坯喂料系统、加热炉、吹瓶系统组成，操作工只要在控制屏上操作，电脑屏就是控制屏。吹瓶机吹出的空瓶通过空气输送线输送到灌装机的，整个输送线装有控制光眼，能确保生产线各组织的协调运行。灌装车间。有380ml、1500ml和550ml三条生产线，所使用的。灌装机是目前世界上运转速度最快、性能最稳定的设备。
6. 包装车间——整个包装的过程是全自动的，操作控制也十分方便，包装成型质量十分理想，而且速度又快，每台机每分钟可以包装30多箱。
7. 垛捆扎车间——堆垛捆扎设备是一个程序化机器，通过编程实现各种堆垛方式，且堆垛整齐，不易损坏包装箱。生产过程不用手去碰产品而更让人想不到的是，农夫山泉的每条生产线只需8个操作工。在5万多平方米的空间内，农夫山泉实现了从水处理、吹瓶、灌装、包装的全自动化生产过程，实现了不用手去碰产品的生产理念。
3. 皮带输送机金属探测仪
皮带纵向撕裂保护装置的作用原理是：利用电磁感应原理，接收器通过传感线圈接收发生器产生的电磁脉冲信号，当输送带发生纵向撕裂时，传感线圈被切断，接收器将接收不到电磁脉冲信号，从而产生输送带纵向撕裂信号，进而发出报警信号并使输送机停止运转。皮带纵向撕裂保护装置的系统组成：由励磁电流发生器、传感器、信号处理模块、单片机、输送带运行距离检测器、输送机电源控制器等组成。
该系统是实时智能撕裂监测系统，其目的是监测运行中输送带的纵向撕裂，如有一处撕裂被监测到，撕裂监测系统就会自动停止输送带运行并确定撕裂部位，在输送带启动及正常运行时，撕裂监测系统均发挥作用。
如有断电，则在重新接通电源时，撕裂监测系统可自动复位。
主要包括发射传感器、接收传感器、接近传感器、TL传感器、转换及信号处理板以及端子盒。
检测信号来自：带式输送机中埋设环形线圈的检测传感器，带式输送机尾部或头部滚筒上安装用于检测胶带运行距离和胶带转动力一向的接近开关传感器。
4. 传送带金属探测仪
1. 开机前检查检测仪探头部件、输送带上、下面有无杂物、工具等，如有应清除。
2. 开启面板电源开关及运行开关。
3. 将两只灵敏度旋钮调至刻度9—10位置，并用灵敏度测试卡放于输送带测试检测仪的功能性。并用灵敏度测试卡放于输送带测试检测仪的功能性，有效检测物：铁、非铁磁性金属（钢、铜、铝、铅等），有效检测灵敏度：Fe：∮1.0～2.5mm 非铁磁性金属: ∮2.0～3.5mm
4. 将需检测的食品包装盒轻放于输送带前端。
5. 停机时关掉面板的电源开关
5. 输送带金属探测仪工作原理图
行李安检机，又名安检仪，安检X光机，行李安检机，通道式X光机，物检X光机，X射线安检仪，X光行李安检机，X射线检测仪，X射线异物检测机，X光安检机，X光行包检测仪，三品检测仪，三品检查机，三品检查仪，查危仪。
安检机的原理
借助于输送带将被检查行李送入X射线检查通道而完成检查的电子设备。行李进入X射线检查通道，将阻挡包裹检测传感器，检测信号被送往系统控制部分，产生X射线触发信号，触发X射线射线源发射X射线束。一束经过准直器的扇形X射线束穿过输送带上的被检物品，X射线被被检物品吸收，最后轰击安装在通道内的双能量半导体探测器。探测器把X射线转变为信号，这些很弱的信号被放大，并送到信号处理机箱做进一步处理。
6. 输送带金属检测仪
叫安检机、安检仪、安检X光机、行李安检机、通道式X光机、物检X光机、X射线安检仪、X光行李安检机、X射线检测仪、X射线异物检测机、X光安检机、X光行包检测仪、三品检测仪、三品检查机、三品检查仪、查危仪。安检机的原理是借助于传送带将被检查行李物品送入履带式通道完成的。物品进入通安检机通道后，检测装置将相关信息送至控制单元，由控制单元触发X射线源发射X射线。
X射线经过准直器后形成非常窄的扇形射线束，穿透传送带上的行李物品落到探测器上，探测器把接收到的X射线变为电信号，这些很弱的电流信号被放大后量化，通过通用串行总线传送到工业控制计算机作进一步处理，经过复杂的运算和成像处理后得到高质量的图像。
7. 输送式金属探测器
金属探测器的精确性和可靠性通常都是取决于电磁发射器频率的稳定性，一般来说，工作频率越高的话，那么对高碳钢的检测性能就越好，而工作频率越低，那么对于铁的检测性能越好。由于电流的脉动和电流滤波的原因，金属探测仪对检测物品的输送速度有一定的限制。如果输送速度超过合理范围，检测器的灵敏度就会下降。探测器的灵敏度随着检测范围的增大而降低，感应信号大小取决于金属粒子尺寸和导电性能。为了确保灵敏度不下降，必须选择合适的金属探测仪以适应相应的被检测产品。
一般来说，检测范围尽可能控制在最小值，对于高频感应性好的产品，检测器通道大小应匹配于产品尺寸。产品的检测值会随生产条件的变化而变化，比如温度、产品尺寸、湿度等的变化，可通过控制功能作调整补偿。检测灵敏度的调整要参考检测线圈的中心来确定，中心位置的感应最低。对于金属探测器来说，最难探测就是球状物，这由于它是最小的表面积，因此，检测起来就比较麻烦。这也导致球状物通常用来作为检测灵敏度的参考样本。
8. 输送机金属探测仪原理
摄像头检测仪有用的。但不排除特殊情况。因此建议去正规酒店，如果没有探测器，也可以关灯用手机相机简单检测。摄像头检测仪采用中文下拉式菜单，实现了视频显示、视频信号衰减测量、PTZ云台控制、PAL/NTSC标准彩条发生器、云台地址扫描、预置位设置及调用、网线排序测试、光纤功率测试等十多项专业测试功能。