1. 震动式搅拌机
引起振动的原因很多，比如设备本身，介质变化，基础等变化，以及总的工作系统的相互影响。各个因素逐一排查，没有问题的话在考虑各因素之间有没有相互影响，比如造成共振之类的。
2. 震动式搅拌机怎么用
振动大的解决方法
1，检查设备基础是否牢固?如果有基础固定的话，那再检查螺栓有没有拧紧，有地脚螺栓固定应该不会整体晃动。再者，搅拌罐⾥⾯有没有挠流板，在搅拌转速较⾼的情况下，不装的话整个液体会形成⼀个⼤的旋流带动罐体移动，很容易晃动。
2，设备结构设计上有没有缺陷?检查⼀下是否偏⼼安装，搅拌偏⼼，⾸先调整搅拌位置和垂直度；再者罐体⽀承加固。在结构上搅拌罐⼦的⾼径⽐不合适，也会造成晃动。
3，搅拌罐的搅拌器是否有问题？先检查搅拌器轴的垂直度、中⼼度、叶⽚的不平衡度（⾓度、重量），如果是搅拌器的问题，能够处理的处理，不能处理可以在搅拌叶下加⼀个稳定圆环，稳定圆环的作⽤是为了产⽣阻⼒减少晃动。
3. 振动拌合机
能。
一、基层施工：
施工顺序：测量放线→修筑施工便道、清理杂草、庄稼苗圃、砍树挖根→测量原地表标高（经监理、业主认可）→推土机推除表土→平地机整平→压路机压实→自检→填报质量验收检验监理工程师验收→测量压实后的地表标高（经业主、监理、地方政府认可）进入下一道工序
（1）施工测量放样：放坡脚线，路中线，路边线。
（2）清表、推平路槽：清除路基作业区内的表层杂草，树根等。然后用推土机找平路槽。
（3）填前碾压：对清表后的路基用振动压路机碾压一遍，防止土中的水分散发，再用洒水车全幅洒水，使土中的含水量接近最佳含水量，待地表微干，适合碾压时采用振动压路机碾压，使压实度达到90%以上。
（4）填筑路基、并分层压实，每层压实厚度不超过20cm。使路基最终填筑高度高于两边大田地20cm。填料先用推土机推平，再用平地机整平，然后先用振动压路机静压，再用振动压路机反复碾压，防止水分过量散失。如一次碾压达不到密实度，则洒水后再次碾压，直到达到要求的密实度。
（5）粉、运、码、摊石灰：在路基上，按三七灰土所用灰量将灰在路面上摊匀，灰厚度抽验点不得小于4 cm。
（6）拌合机拌灰土，拌和厚度不小于15 cm。
（7）平地机找平，压路机碾压，压实度不小于93%。
二、砂石面层施工
1、整理路床：为了缩短工期，提高效率，尽可能使用机械与人工配合施工。用推土机、挖掘机挖路床时，预留5cm预留量，然后用压路机碾压，人工挂米字线整形，洒水碾压、养护，直至验收合格。
2、碎石基层
施工顺序：摊铺→找平→碾压→养护
（1）、摊铺：
碎石材料运至基层上后，用推土机粗平，厚度不低于10cm，拌和人工细平后，才用压路机碾压密实。压实后应进行洒水养护。
（2）、碾压：
a、先用6-8t（或8-10t）两轮压路机、轮胎压路机或振动压路机自两侧向路中慢速稳压两边，使碎石穿插紧密，初步形成平面，然后洒水，用水量2-2.5kg/㎡。碾压过程中随碾压随打水花，用水量约1kg/㎡。
b、轻碾压在碾压4-6遍后，换用12-15t三轮压路机碾压，后两轮每次重叠轮宽1/2，且由两侧向路中碾压，先压路边2-3遍，逐渐移向中心，一般碾压6-10遍，碾压全过程都要随压随打水花，总用水量应在12-14kg/㎡。
c、碾压全过程中必须完全中断交通，以防止表面松动。碾压至表面平整。
4. 搅拌振动器
得视情而定。当今市场的手电钻很多都具备搅拌器功能，用来拌和水泥、腻子粉、油漆、涂料等，将钻头换为搅拌器杆瞬间即可搅拌。
如果现有手电钻没有搅拌器功能，若进行改造，主要是转速是否可调，毕竟搅拌器的转速每分钟只有500转。假如为手电钻电机改转速，似乎就得不偿失了。
5. 振动式搅拌机
．主要结构：
该搅拌机由驱动装置（电动机、摆线针轮减速机、驱动轴）、搅拌轴、桨式搅拌器等组成。
2．主要技术参数
（1）电机功率：3.0KW（380V，50Hz ）；
（2）桨叶尺寸：回转外径900mm，宽度150mm；
（3）桨叶转速： 79r/min ；
3．设备安装
（1）将罐体调好方向及水平后，固定在基础上；
（2）将搅拌机支架固定在安装好的罐体的基础上；
（3）安装好上、下桨叶后，将减速机与搅拌轴固定起来，并将减速电机装配于驱动装置上；
（4）将上部分安装完毕后，将其固定在支架上；
（5）检查各处紧固件是否松动，并拧紧；
（6）减速机及轴承润滑；
（7）按要求连接电源线，机器转向按“顺时针”方向；严禁倒转!
（8）试车检查整机无异常振动和噪音；无电机及减速机异常发热。
（9）连接各管道。
4． 运转
在确认以上安装联接正确无误后, 进行空运转60分钟，并做好复查工作。
然后通入水试车90分钟，确认符合工程设计要求后才能正式投入使用。
6. 混凝土振动搅拌机生产厂家
Jzc250自重1300公斤，Jzc300自重1700公斤，Jzc350自重1950公斤。
本机搅拌机构由搅拌筒、托轮和传动系统组成。搅拌筒是搅拌机的工作部件，搅拌筒为双锥形，筒体内焊有两对高低片，交叉布置，分别与拌筒轴线成一定夹角，搅拌筒旋转时，叶片在使物料提升下落的同时，还使物料轴向回窜动，所以搅拌运动比较强烈，搅拌35-45秒即可达到匀质混凝土。在搅拌筒的出料锥体内部，焊有一对出料叶片，改变搅拌筒旋转方向，混凝土即由底叶片推向出料叶片并排出筒外。
搅拌筒由四个托转支承，搅拌筒由电机经减速箱驱动齿圈而旋转，故在有雾、阴雨天气，仍然可靠工作。传动系统，减速箱为二级贺柱齿轮减速，传动比为6.04248，三角皮带轮速比为2：3912，拌筒齿圈速比为7：1111，总传动比为102：7467。进料机构由上料斗、爬梯、接长轨道和落地轨道组成。进料斗的升降及爬翻动作，由齿轮减箱的输出轴通过轴端的进料离合器和钢丝绳卷筒带动，离合器由手动操纵杆控制，料斗的上极限位置，由限位装置自动脱开离合器。
供水系统由电机、水泵、调节阀和管路组成。电机通电后水泵即可将水直接注入拌筒，并通过调节阀来调节水的流量，（出厂时流量已调整合适）。搅拌所需的水量，是通过电气箱内的时间断电器直接控制水泵电机运转时间来实现的。用户可按给定的时间流量关系，选择要求供水量所需时间，并可定期校核或调整。供水处有二个起动按钮，供水时，按一下左边的一只按钮，水泵启动，到达规定的时间后，供水电路自动切断。右边的旋转式按钮旋转后，按一下左边的按钮可连续供水，拧紧分流装置螺母，接上水管，可以冲洗搅拌机外表，拆开螺母，即能恢复正常的供水状态。
底盘由14号槽钢焊成，下面装有轮胎两只，前面装有牵引杆供拖行使用。义盘的前部还装有前支轮一只，供停放或在平地上短距离转移用。在底盘的四角装有可调高低的支腿，搅拌机工作时，将支腿撑牢，以提高机器的稳定性。汽车拖行时，需将前支轮翻上挂起，还需将支腿放在高位置，并用插销定位，再装上弹簧，以防震动，插销脱落。