宏图机床说明书？

一、宏图机床说明书？

操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。

2.操作人员必须经专门安全技术培训,方能上岗操作。

3.设备附近禁止存放易燃易爆物品,并应备有消防器材。

4.严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

5.新工件程序输入后,应先试运行,确认无误后再投入运行。

6.开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏,排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。

7.开机后应手动低速X、Y方向开动机床,检查确认有无异常情况。

8.手动升降割炬,检查动作有无异常。

9.起动等离子发生器,根据材料厚度调整气压。

10.切割过程中,观察调高系统及除尘系统工作是否正常,有异常应立即停机处理,排除故障。

11.工作时,操作人员不得离开岗位,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故

二、斗山机床说明书？

1 数控机床机床工作前要预热，应认真检查凯威凯达润滑系统工作是否正常，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

2 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。

3 调整刀具所用的工具不要遗忘在机床内。

4 未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件加工。

三、高峰机床报警说明书？

高峰机床报警的具体说明书可能会因机床类型、型号和报警原因的不同而有所差异。下面我将以 Mazak 高峰机床的例子来简要说明一下该机床的报警意义和处理方法：

1. 报警类型：刀具卡住报警

   处理方法：停止机床，确认卡刀位置是否正确，检查刀具是否完好无损，清理切削区域，重新放置刀具，重启机床。

2. 报警类型：主轴过载报警

   处理方法：停止机床，确认加工件的材料规格是否与主轴适配，检查机床的冷却循环是否正常，确保切削液正常流动，排除过载原因后，重启机床。

3. 报警类型：进给伺服报警

   处理方法：停止机床，检查进给轴伺服电机和驱动器，清除伺服系统中的错误信息后，重启机床。

4. 报警类型：控制板通讯故障

   处理方法：停止机床，断开电源并检查控制板的接线是否正常，确认通讯设备是否正常，排除问题后，重启机床。

需要注意的是，以上是一般情况下关于高峰机床报警的处理方法，对于不同型号和报警类型，处理方法可能会有所不同。如果你需要更加详细的说明书，建议您查阅具体机床的说明书或与机床生产厂家联系。

四、中捷机床操作说明书？

1．工件程序的编辑与输入

加工前应首先分析和编制工件的加仁工艺和加工程序，如果工件的加工程序较长或复杂时．就不要在数控机床上编程，而采用编程机或计算机编程，然后通过软盘或通信接口备份到数控机床的数控系统中。这样可以避免占用机时，增加加工的辅助时间。

2．开机

一般是先开主电源，这样数控机床就具备了开机条件，启动一个带钥匙按钮数控系统和机床同时都上电，数控机床系统的CRT上显示出信息，同时检查机床的液压，气动、各进蛤轴及其他辅助设备的连接状态。

3．固参考点

机床加工前先建立机床各坐标的移动基准。对于增员控制系统的机床应首先执行这一步．

4．加工程序的输入调用

根据程序的介质(磁带、磁盘)，可以用磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输入，或在MDI的方式下逐段输入遥段加工。在加工前还必须输入加丁程序中的丁件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿值。

5．程序的编辑

辖入的程序若需要怪改时，应将工作方式选择开关置于编辑的位置。利用编辑健进行增加、删除、更改。

6．程序的检查与调试

首先将机床锁住，只运行系统。这一步霹是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑。

7．工件的安装与找正

对要加工的下件进行安装找正，建立基准。方式采用手动增量移动，连续移动或手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的起始处，并对好刀具的基准。

8．启动坐标轴进行连续加工

连续加工一般采用存储器中的程序加丁。数控机床加工中的进给速度可采用进给倍率开关调 节，加工中可以按进给保持按钮，暂停进给运动观察加工情况或进行手工测量。再按下循环 启动按钮即可恢复加工，为碗保程序正确无误，加丁前应再复查一遍。在铣削加工时，对于 平面曲线丁件，可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓，这样比较直观‘若系统具有刀具轨 迹，模拟功能则可用于检查程序的正确性，

9．关机

加了结束后、关闭电源前，注意检查数控机床的状态及机床各部件位置。先关机床电源，然后再关系统的电源，最后关闭总电源。

五、机床开关说明书？

机床开关使用方法是：

1、电源接通前

（1）检查车床防护门、电气控制门等是否已闭；

（2）检查润滑系统是否正常；

（3）检查变速档位是否挂到位；

（4）开机前应把卡盘钥匙等工具从车床上拿掉；

（5）注意遵守《数控车床安全操作规程》的规定。

2 、车床启动

（1）打开车床总电源开关。

（2）按下控制面板上电源开启按钮 。

（3）再开启急停按钮 。

3 .车床的关停

（1） 按下急停按钮 ；

（2）按下控制面板电源关闭按钮 ；

（3）关掉车床电源总开关。

六、巨冈机床操作说明书？

通常机床刚刚开机时，须要用指令启动，如MDI指令或程序自动模式执行指令。直接按“主轴正转”按钮，因没有设定工作转速，那么机床默认就是转速为零——即伺服驱动器会工作，但并不真的让主轴转动

七、中捷机床使用说明书？

1、在开动机床之前首先将总电源开关打开。

2、主轴的起动。

按下主电机启动按钮，使主电机旋转，此时将主轴变速正反转及空档手柄转至正转或反转位置，主轴即顺或逆时针方向转动。

3、主轴空档。

将主轴变速正反转及空档手柄向上抬至空档位置后，可轻便地转动主轴。

4、转动预选旋钮，使其上所需的转速及进给量的数值对准上部的箭头。

转动预选旋钮，在机床切削过程中也可进行，有三级高转速及三级大进给量，因有互锁，不能同时选用。

5、将主轴变速正反转及空档手柄向下压至变速位置，直到主轴开始转动后，即可松手。

这里，主轴变速正反转及空档手柄自动复位，转速及进给量均已变换完毕。

6、机动进给。

将接通、断开机动进给手柄下压至极限位置，再将主轴移动手柄向外拉出，机动进给已被接通，若主轴正转，主轴向下进给，若主轴反转，主轴向上进给，若需切断机动进给，将接通、断开机动进给手柄抬起即可。

7、手动进给。

将主轴移动手柄向里推进，顺或逆时针方向转动主轴移动手柄即可带主轴向上或向下进给。攻螺纹操作与手动进给相同。

8、微动进给。

将接通、断开机动进给手柄向上抬至水平位置，再将主轴移动手柄向外位出，转动微动进给手轮，即可微动进给。

9、定程切削。

将定程切削限位手柄拉出，转动刻度盘微调手柄，使刻度盘上的蜗轮蜗杆脱开啮合，可转动刻度盘至所需切削浓度值与箱体上的副尺“ 0 ”线大致对齐，再转动刻度盘微调手柄 180 °，此时刻度盘上的蜗轮蜗杆已经啮合，进行微调，直至与“ 0 ”线准确对齐。

推进定程切削限位手柄，接通机动进给，当切削深度达到所需值时，接通、断开机动进给手柄自动抬起，断开机动进给，完成定程切削。

10、主轴箱需单独夹紧松开时，先将选择旋钮旋向左面位置，需夹紧时按下夹紧按钮主轴箱即夹紧，松开时按下松开按钮主轴箱即松开。

11、立柱需单独夹紧松开时，先将选择按钮旋向右面位置，需夹紧时按下夹紧按钮立柱即夹紧，松开时按下松开按钮立柱即松开。

12、主轴箱、立柱同时夹紧松开时，先将选择按钮旋向中间位置，需夹紧时按下夹紧按钮就使它们同时夹紧，松开时按下松开按钮即同时松开。

13、摇臂升降。

按下摇臂上降按钮，摇臂即上降，按下摇臂下降按钮，摇臂即下降，上升或下降至所需位置时，松开按钮，运动即会停止，摇臂自动夹紧在外柱上。

八、洲宇组合机床说明书？

(1)设计组合机床只需选用通用零、部件和设计制造少量专用零、部件，缩短了设计与制造周期，经济效果好。

(2)组合机床中选用的通用零、部件，是经过长期生产考验的，其结构稳定、工作可靠、使用和维修方便。

(3)通用零、部件一般由专门厂家成批生产，成本低，可减少设备投资费用。

(4)当被加工零件改变时，组合机床的通用零、部件可以重复利用，有利于产品的更新，提高设备的利用率。

(5)组合机床易于连成组合机床自动线，以适应大规模生产的需要。

随着市场经济的发展和科学技术的进步，要求产品不断更新换代，设计并制造能适应中、小批生产，满足多品种加工特点，具有可调、快速、装配灵活的数控式组合机床，是当前组合机床发展的一个重要趋势。同时，不断扩大组合机床的工艺范围，提高其在线自动检测能力，也是组合机床发展中需要解决的一个重要问题

九、数控机床无线遥控手轮说明书？

1)按下手轮方式键 ，选择手轮操作方式，这时液晶屏幕右下角显示[手轮方式]

(2)选择手轮运动轴 ：在手轮方式下，按下相应的键，则选择其轴，所选手轮轴的地址[U]或[W]闪烁。

(3)选择移动增量， ，相应的选择在液晶屏幕左下角显示。

十、vmc850b机床的说明书？

机床停机后，要清洗机床，清除铁屑。清理铁屑一定要用专用钩子和其它工具，不得裸手清理。

停机前，不得进行清理工作。

将机床的各部件回位。

检查刮屑板有无损坏，若有损坏，应用新的替换。

检查切削液、润滑油的污染情况，如果混杂严重，应更换。

检查切削液、润滑油的使用量，如果有必要、应予添加。

清理油盘过滤器。

●在下班或离开机床前，应将总电源开关断开。