1. 全自动压片机的片重自动控制装置自动测定每个片剂的
压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备。有些制药压片机在片剂压片时出现毛边和粉尘应配套筛片机同时进行除尘（ 两次以上 ），必须要满足GMP规范。
工作原理
1. 冲和模：冲和模是压片机的基本部件，每副冲模由上冲、中模、下冲3个部件构成。上、下冲的结构相似，其冲头直径也相等，上、下冲的冲头和中模的模孔相配合，可以在中模孔中自由上下滑动，但不会存在可以泄漏药粉的间隙。冲模加工尺寸为统一标准尺寸，具有互换性。冲模的规格以冲头直径或中模孔径来表示，一般为5.5-12mm，每0.5mm为一种规格，共有14种规格。
冲头和冲模在压片过程中受的压力很大，常用轴承钢（如crl5等）制作，并热处理以提高其硬度。
冲头的类型很多，冲头的形状决定于药片所需的形状。按冲模结构形状可划分为圆形、异形（包括多边形及曲线形）；冲头断面的形状有平面形、斜边形、浅凹形、深凹形及综合形等。平面形、斜边形冲头用于压制扁平的圆柱体状片剂，浅凹形用于压制双凸面片剂，深凹形主要用于压制包衣片剂的芯片，综合形主要用于压制异形片形。为了便于识别及服用药品.在冲模端面上也可以刻制出药品名称、剂量及纵横的线条等标志。压制不同剂量的片剂，应选择大小适宜的冲模。
2. 压片机的工作过程
压片机的工作过程可以分为如下步骤：
①下冲的冲头部位（其工作位置朝上）由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底；
②利用加科器向中模孔中填充药物；
③上冲的冲头部位（其工作位置朝下）自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，将药粉压制成片；
④上冲提升出孔，下冲上升将药片顶出中模孔，完成一次压片过程；
⑤下冲降到原位，准备下一次填充。
3. 压片机制片原理
①剂量的控制。各种片剂有不同的剂量要求，大的剂量调节是通过选择不同冲头直径的冲模来实现的，如有直径6mm、8mm、11.5mm、12mm等冲头。在选定冲模尺寸之后，微小的剂量调节是通过调节下冲伸入中模孔的深度，从而改变封底后的中模孔的实际长度，调节模孔中药物的填充体积。因此，在压片机上应具有调节下冲在模孔中的原始位置的机构，以满足剂量调节要求。由于不同批号的药粉配制总有比容的差异，这种调节功能是十分必要的。
在剂量控制中，加料器的动作原理也有相当的影响，比如颗粒药物是靠自重，自由滚落入中模孔中时，其装填情况较为疏松。如果采用多次强迫性境入方式时，模孔中将会填入较多药物，装填情况则较为密实。
②药片厚度及压实程度控制。药物的剂量是根据处方及药典确定的，不可更改。为了贮运、保存和崩解时限要求，压片时对一定剂量的压力也是有要求的，它也将影响药片的实际厚度和外观。压片时的压力调节是必不可少的。这是通过调节上冲在模孔中的下行量来实现的。有的压片机在压片过程中不单有上冲下行动作，同时也可有下冲上行动作，由上下冲相对运动共同完成压片过程。但压力调节多是通过调节上冲下行量的机构来实现压力调节与控制的。
2. 小规模压片时,可用于颗粒重量除以预压片数来确定片重
压片机：将各种颗粒状原料压制成圆片,适用于实验室试制或小批量生产各种药片、糖片、钙片、异型片等。连续压片的机器，机上装一付冲模，物料的充填深度，压片厚度均可调节。高速旋转式压片机产量高、压力大且预压连续可调、结构紧凑、操作维护简单、运行可靠、物料适用范围广，运行使用成本低，具有良好的性价比优势。还具有机器振动小、噪声低、耗能少、效率高和压片重量准确等优点。
压片机的工作原理：转动手轮使下冲升到最高位置，观察下冲口面是否与中模平面相齐(或高或低都将影响出片)若不齐则旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板转达动上调节齿轮，使下冲口面与中模平面相齐，然后仍将压板按上，旋紧蝶形螺丝。具有开始、结束以及转速调节功能。利用这一选项功能，可以可靠地、自动地与生产线的其它设备，例如筛片、吸尘、检测、输送、桶装等连接在一起，同步完成药片的压制生产任务。同时，在外部设备上也采用了不同的监测手段，提供了很高的安全可靠性能。利用在线检测仪可以为压制的药片清除毛刺、飞边，清除粉尘.
压片机的应用：一种旋转式多冲双向压片机开始诞生。这种压片机上下冲同时均匀地加压，使药物颗粒中的空气有充裕的时间逸出模孔，提高了片剂密度的均匀性，减少了裂片现象。除此以外，旋转式压片机还具有机器振动小、噪声低、耗能少、效率高和压片重量准确等优点。配有强迫加料装置，各种形式叶轮可满足不同物料要求，确保加料精度。
压片机的特性:吸尘监控功能是利用流量监控仪定期地对吸气管中指定位置的吸气压力进行检测。连续地对设定值和实测值进行比较，若检测仪在吸气管中10s中内没有检测到吸气压力(没有流量)时，压片机即发出故障报警提示并停止运行。这一功能最大程度地保障了生产的可靠性，能够连续清除药片压制生产过程中的粉尘。与整条片剂生产线连接的控制技术是片剂生产控制新技术，压片室360°无死角，出片机构、下轨导及下压轮均采用特殊安装方式，便于操作、拆装和清洁。特殊的防油和防尘系统，避免了塞冲，增加了阻尼结构。PLC和人机界面控制，操作直观简便。
3. 适合压各种形状片剂的压片机是
压片机的上冲杆和下冲杆的工作长度是指一、下冲杆工作一个回程的长度。 压片机的工作过程 压片机的工作过程可以分为如下步骤：
1、下冲的冲头部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底；
2、利用加料器向中模孔中填充药物；
3、上冲的冲头部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，将药粉压制成片；
4、上冲提升出孔。下冲上升将药片顶出中模孔，完成一次压片过程；
5、下冲降到原位，准备下一次填充。 压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备。
4. 旋转式压片机压片时( ),片剂的重量越重
使颗粒进入主压成型前排出颗粒中的空气；增加药片的成型时间,使压片过程成为粗精加工。
5. 压片机按所压片剂的形状不同可分为几种类型
单冲压片机调节压力和厚度的方法
旋松连杆锁紧螺母、转动上冲芯杆，向左转使上冲芯杆向下移动，则压力加大，压出的药片硬度增加；反之，向右转则压力减少，药片硬度降低，调好后用扳手卡住上冲芯杆下部的六方，仍将连杆锁紧螺母锁紧。至此，冲模的调整基本完成，再启动电机试压十余片，检查片重，硬度和表面光洁度等质量如合格，即可投料生产。在生产过程中、仍须随时检查药片质量，及时调整
6. 旋转式压片机中调节片剂重量和硬度的装置名称是什么
调节方法
左端的调节手轮控制前压轮压制的片厚，右端的调节手轮控制后压轮压制的片厚。当调节手轮按顺时针方向旋转时。片厚增大，反之片厚减少。
片剂的厚度由测度显示，刻度带每转过一大格，片剂厚度增大(减少)1毫米，刻度盘每转过一格，片剂的厚度增大(减少)0.01毫米。
7. 单冲压片机调节药片片重时应调节( )
糖果是先将糖分含量高的物质（例如白砂糖、蔗糖等）充分化开；然后熬制成糖浆以去除多余的水分，增加糖液浓度和粘稠度；等糖膏出锅后进行冷却，加入食用色素、香精等调料；再经过定型做成的。
其中，化糖的目的是用适量的水将砂糖晶体充分化开，以减少糖果内砂糖的颗粒感。熬糖浆时，要尽可能使用高温去除糖浆中的水分，同时要不停搅动糖浆，避免糖浆粘在锅底上。糖膏加香精和调味料以后，需立即进行调和翻拌，翻拌的方法是将接触冷却台面的糖膏翻折到糖块中心，反复折迭，使整块糖坯的温度均匀下降。
在加入香精之后，要不停的搅拌糖浆，如果香精在糖浆中的分布不均匀，有可能会导致糖坯因受热不均而产生脆裂，从而在成型时造成毛边断角。等糖坯硬软适度后，等待成型包装即可。
8. 在片剂生产中,一般每( )分钟测定一次片重
意义：1）重量差异：考察药物的均匀度。
2）崩解时限：确保药物在规定时间内释放。（若崩解迟缓，则不利于机体对药物的吸收，就像吃了块石头，药物为崩解又以原形排出，使药效降低或失效）
3）硬度：影响主药溶出速度。硬度过大则溶出迟缓，硬度过小则对片剂的生产、运输和贮存带来不便。
影响因素：1）重量差异：主要是药物粉末或颗粒的流动性是否良好；润滑剂的使用是否合适。
2）崩解时限：主要是崩解剂的种类和用量；片剂的硬度。
3）硬度：主要是黏合剂的种类和用量；压片时压力的大小。
大概如此，学识有限，望有补充。
9. 旋转式压片机压片时,片剂重量越重
旋转式压片机是制药企业生产片剂的主要设备，因为其具有结构紧凑、功能稳定、产量大、易清洗、价格便宜和操作简单等特色已得到广泛应用。在调试与维修压片机的作业实践中常会遇到一些压片机毛病问题。我们下面来谈谈如果出现声音异常，需要注意的几个方面：
1、同步带不平行形成冲突发生异响，解决办法是调整电机使其主轴上的同步带轮和蜗杆轴上的同步带轮平行；
2、减速箱缺润滑油形成冲突，摩擦增大发生噪声，应定时查看润滑油情况；
3、转台和拦片板轻微冲突发生噪声，解决办法是调整拦片板和转台的间隙；
4、单个轴承缺油或损坏，应涂润滑油或更换损坏轴承；
5、冲杆塞冲、滚动不灵敏，解决办法是对压片室定时清场并清洗冲杆。
旋转式压片机用来将各种颗粒物料压制成圆片及异形片，是适合批量生产的基本设备。其结构为双压式有两套加料设备和两套轮。转盘上可装33付冲模，旋转一周即可压制66片。压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度均可调整，机上的机械缓冲设备可防止因过载而引起的机件损坏，机内配有吸粉箱，经过吸嘴可汲取机器动转时所产生的粉尘防止粘结阻塞并可收回物料中重新运用。
通过以上讲解，希望可以解决大家对于旋转压片机出现异响问题的烦恼，提高旋转压片机的产量和速度。