1. 朔料造粒机模头
是正转出料
可以按照下面的方法来看主机螺杆是正反转：
一，当塑料颗粒机开机能正常出颗粒时，说明主机螺杆是正转；二，当塑料颗粒机开常开机不能颗粒，说明主机螺杆反转。
2. 造粒机用模头
主要通过观察造粒机的外观及结构来判断。
1、用子母机，双螺进料。
2、减速箱要好，里面的齿轮必须经过热处理，轴承可调。
3、变速箱、螺杆、炮筒、机头及磨损部件要用经强度处理，寿命保证1年以上。
4、主要部件要用标准材质。
5、减速器和电机选购专业厂家生产套装的，不买造粒机厂家自己组装的。
6、要有配电工作柜。
7、设备最最关键的是螺杆和料筒质量要好。
8、洗料机一定要连续性生产，不需停机换水，用清洗水池，否则效率极低。
9、加温要分段，分段加温要均匀可控。
10、要有配套的废塑料清洗机，采用循环水，不用排放污水。
11、高效节电。
12、机的长径比不能超过20（在16:1—20:1为宜，也就是说螺杆长度是螺杆直径的16—20倍）。
13、型号不得小100，越大产量越高。
14、要有双排气。
15、造粒机法兰（模头）的加热功率十分重要，要按每平方厘米（截面积）2.5W进行设计。
3. 塑料造粒机热切模头
一种聚乙烯热切造粒装置，驱动机构配合行走机构实现搅拌机构将装纳机构的内部物料进行搅拌，在搅拌的过程中将物料从挤压机构挤出，在驱动机构转动过的过程中将下压机构进行下压，进一步的实现复位机构将挤压机构挤出的物料进行切割，避免了物料在切割的过程中切割的长短不一，造粒不均匀的问题。
4. 造粒机模头出料不均匀
看一下以下原因：
1. 先看看双螺杆塑料挤出机设备的下料口有没有堵，下料稳不稳
2. 看看机头温度、压力是否正常
3. 出料口与过滤网是否堵塞
4. 每区的温度是否正常
5. 挤出机螺杆是否有较大的磨损
6. 各处轴承是否损坏
7. 电流是否稳定
5. 造粒机模头加热板
初次安装试车过程中,出现物料返料的现象,主要是螺杆问题或阻料梗打的高了。抽出螺杆磨低点就可以了;也有可能是加热温度设置的问题,适当的调控下控温箱，再观察物料是否还出现物料返料的情况。
2、工作了一段时间之后造粒机突然出现物料返料的情况, 原因可能是造粒机料筒和螺杆中混入了铁或者硬块,堵塞螺杆挤出。如果长时间不注意的话，螺杆和料筒损害严重,影响正常的生产。
3、在运行中，更换过螺杆后也会出现物料返料的现象,这种情况,是更换的螺杆和原料筒不匹配，出现了空隙。螺杆一定要符合原长径比尺寸。
另外还可以了解以下设备出料不畅或堵塞的缘故：
1、是否有不易熔融的异物。
2、加热器某段不工作，物料熔融不良。
3、操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。