1. 降解塑料造粒机
完全生物降解塑料：完全生物降解塑料主要是由天然高分子（如淀粉、纤维素、甲壳质）或农副产品经微生物发酵或合成具有生物降解性的高分子制得，如热塑性淀粉塑料、脂肪族聚酯、聚乳酸、淀粉/聚乙烯醇等均属这类塑料。
技术特点简要说明
1、在生物降解的配方上，全部选用了完全生物降解组份，使制品能在使用废弃后能够100%生物降解，最终生成二氧化碳和水；
2、淀粉、PVA（聚乙烯醇）、聚已内酯有很好的相容性，再加入多种天然助剂，使产品的各种性能接近或超过普通塑料的性能；
3、本产品的生产在混料、造粒、挤塑、吹塑等整个加工过程中，已形成了独特的工艺流程，能连续稳定地进行工业化生产。
近十几年，塑料以其便利性、渗透到各行各业，进入千家万户，同时带来巨大的环境污染，国际、国内各种环境保护政策版权、法律法规、保护环境的法案陆续出台，证明生物降解塑料需求正逐步走入正规化、产业化，发展生物降解塑料正进入蓬勃发展的黄金时期。
完全生物降解塑料PBS由丁二醇和丁二酸及其它组分经缩合聚合而得。在使用过程中性能稳定，使用后能在堆肥、土壤、水和活化污泥等环境下被微生物或动植物体内的酶最终分解为二氧化碳和水，具有良好的生物相容性和生物可吸收性，对环境友好，是根治传统塑料产生的“白色污染”的良方。
2. 生物降解塑料颗粒机
树脂，光敏剂，润滑剂，稳定剂，有的用变性淀粉
3. 降解塑料造粒机械
从水和沉积物中分离微塑料
有必要收集塑料和吃塑料的酶/微生物，以便在特定条件下（例如，合适的温度、pH值、最佳湿度和充足的营养）使其完全降解。因此，应从土壤、水和沉积物中去除塑料碎片和微塑料，并用于生物解聚和随后的发酵，以获得有价值的化学品。污水处理厂是次级微塑料扩散到海洋和土壤中的主要载体，因为处理后的污水排放到河流中，污水污泥作为肥料施用于土壤。迄今为止，主要采用摄取、物理吸附和过滤、化学处理等水体修复方法。一项关于海洋和陆地生态系统中沉积物和土壤微生物生物降解碎片潜力的研究表明，由于可用氧气和光的含量低，塑料的降解率非常低。此外，关于生物技术应用的一些挑战，例如副产物对微生物的毒性，仍有待充分了解。识别可能阻止进一步代谢的中间化合物仍然未知。因为污水直接排放到水生环境中，物理吸附和过滤系统仍是日常微塑料的来源。因此，人们提出了有效去除微塑料的新方法。最近，报道了在外部磁场下使用氧化铁-二氧化锰核壳微电机的方法来去除微塑料。这种新方法可在2小时内从污染废水中去除10%以上的悬浮微塑料。浓缩微塑料的可能性可以增加微塑料对降解微生物的可用性，从而有效地从水体系统中去除微塑料。
微塑料生物降解的原理
塑料和微塑料的降解，包括化学、物理和生物降解已在图1中进行了总结。微塑料的微生物生物降解包括几个步骤，例如：1) 聚合物从大聚合物结构中降解为较小尺寸的颗粒，2) 降解：将聚合物转化为低聚物、二聚物和单体，3) 微生物生物质对微塑料的矿化。图2显示了微塑料被几种酶分解为二氧化碳（完全矿化），以及所产生的中间体转化为能源和生物质生产的来源。
4. 玉米淀粉降解塑料造粒机
原理：
颗粒饲料机（产量100-1000公斤/小时），以圆周运动为原理，模板、压辊采用优质合金钢经特殊处理，主轴及平模在摩擦力作用下，带动压辊自转，物料在压辊与模板之间高温糊化，蛋白质凝固变性，在压辊挤压下从模孔中排出，制成的颗粒经甩料盘送出机外，通过切口可调颗粒长短。
在造粒过程中不需要加水，不需烘干，经自然升温达70度左右，可使淀粉糊化，颗粒内部熟化深透，表面光滑，硬度高，可长期储存，是养兔、鱼、鸡、猪、羊、牛专业户及中小型饲料加工厂降低养殖成本，提高经济效益的理想设备，首选机型。
5. 塑料回收造粒机
一、LDPE
LDPE,即高压聚乙烯，一般指塑料包装膜。例如编织袋内衬膜、包装膜和大棚膜等其颜色大部分是本色，也有淡蓝色、黑色，在回收时玩按颜色分开。再生LDPE工艺流程主要有四道工序： 1.粉碎。若带水粉碎冲洗效果更好，在粉碎过程中要注意清洁，工序当粉碎料流到水槽后最好再次滚动，以进一步冲洗清洁点。 2.干燥。用甩干机把余水甩干，若条件允许可以进行晒干，这样可以节约电费，提高质量，但要注意防止材料在晒干中的二次污染。 3.造粒。由专用挤出机造出的颗粒，其基本用途为再次吹塑膜和注塑。在60到80目的过滤网中出来的材料可以再次吹塑；在40到60目的过滤网中出来的材料可以满足注塑的质量要求。一般来说高压料再次吹膜，好的吹本色差一点吹黑膜和垃圾袋，做注塑料后的价格则更低。 4.切粒，一般是冷水切粒。包装时须注意区分吹塑用和注塑用的标号。此外，吹塑用的包装袋一定要外袋加内衬袋以免二次污染。
二、PP
PP主要来自日用品，如塑料盒、水桶、塑料椅、凳、编织袋以及打包带等。其工艺流程为； 1.按颜色分拣。首先把各种料的颜色分开，可使用户方便并提高价格。 2.粉碎冲洗。带水粉碎冲洗，甩干机甩干余水，然后进行晒干装袋。用拌和机拌和并加点颜色和助剂。 3.专用塑料机进行上车造粒，注意造粒温度不可太高，防止发脆。 4.水冷切粒，标准为3X4mm。
三、PET
PET,即聚对苯二甲酸乙二醇酯，大量应用在食品，饮料，化妆品等领域。再生PET工艺流程简单概述为将PET瓶体与盖，标签等分离，然后进行粉碎，清洗，干燥。 它的具体流程如下： 1.分拣：把各种PET瓶按颜色加以挑选分类，并将外面的商标撕掉。 2.粉粹，在粉碎的过程中带水除掉各种PET瓶片中的污垢。 3.清洗，将碎片放入蒸汽处理装置，加入片碱，清除掉油腻和其它顽固性杂质。 4.干燥，甩干剩余的水分并装袋，再到真空烘箱进行烘干。
四、ABS
ABS塑料大部分来自电器产品、多种日用品和一些机械上的小部件。
1.按材料分拣，如将电脑壳，电视机壳，仪表壳，车面板，装饰材料等挑开，同时也要区分电镀、喷漆颜色等。
2.化学处理、退镀、退漆，在退镀退漆过程中，因化学药水有一定配比，所以要用防护用品和容器，防止伤害事件发生。
3.清洗槽清洗，晒干够进行配色或放辅助材料以提高质量。
4.专用挤出机造粒，期间按产品要求放过滤网。
五、PVC
PVC硬料多来自建筑材料、塑钢窗门、电镀硬板材、化工厂用塑料阀门、下水管、装饰材料。
1.按颜色分开。基本分为白色、灰色、黑色三种，注意不要混进PP、PE。
2.粉碎清洗，在粉碎清洗过程皆带水，清洗干净后进行晒干，防止二次污染。
3.上拌和机进行配料，拌和。如果是白色料再加点着色剂，按照需要投放助剂等。
4.专用PVC挤出机进行刮粒、冷却装袋标号出厂。