1. 旋转造粒机
1140r/min
其他参数
产品别名：泡沫造粒机
产品用途：泡沫产品
生产能力：450-600kg/h
旋转刀数：12把
固定刀数量：2把
回旋直径：210mm
进料口直径：450mm
滤筛板孔径：40mm
切刀转速：1140r/min
机器中心高：1.4㎜
电动机功率：200-350kw
加热功率：80kw
螺杆长度：120mm
螺杆直径：120mm
外形尺寸：1680*1500*3260mm
重量：2000kg
2. 旋转造粒机厂家
复合肥常见的造粒工艺有：转鼓造粒、圆盘造粒、喷浆造粒、高塔造粒等。 高塔熔体旋转造粒法生产高浓度硝基复合肥。该技术系将硝尿磷钾熔体从造粒塔顶喷出，在塔内降落过程中边冷却边团聚成粒，这也叫熔融造粒法，在硝铵生产企业采用高塔熔融造粒法生产复合肥有如下好处：
一是可直接利用硝铵浓溶液，省去了硝铵浓溶液的喷浆造粒过程，以及固体硝铵制复混肥料时的破碎操作，简化了生产流程，确保了生产安全。
二是熔体旋转造粒工艺充分利用了硝铵浓溶液的热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，大大节省能耗。
三是可以生产出高氮、高浓度的复合肥，产品颗粒表面光滑圆润，合格率百分比很高，不易结块，易溶解，这就从生产技术方面确保产品在质量上和成本上具有很强的竞争优势。 转鼓造粒又叫滚筒造粒，转鼓造粒机是复合肥生产设备类型中应用最广泛的一种设备。配方限制相对较小。也可以通管使用部分喷浆，部分氨化。最多的设备类型，2-3百万可做一条生产线，日产量可达到280-400多吨，好的配方能达到500吨以上。 转鼓造粒生产工艺因其配方限制相对较小、产量高、投资少、建设周期短等优势，受到众多复合肥厂家的青睐，被越来越多的复合肥厂家所采用。
3. 旋转造粒机价格
原理是:空气经过滤空气表面制冷,进入干燥器顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀的进入造粒塔;料液经塔体顶部的造粒雾化器,雾化成液珠,塔体形成顺流与逆流在形成混流气流,增加传热效率,与冷空气并流接触在极短的时间内可固化干燥为成品;成品连续地干燥塔底部和旋风分离器中输出,废气由风机排空。冷却过程靠引进充足的低温空气完成。
熔化物由通过装有一种特殊设计的转轮的旋转雾化器进行雾化或造粒,也可选择用压力喷咀或双流喷咀进行雾化。
喷雾冷却用于化学制品、食品和制药行业,是一种将熔化的物料加工成自由流动颗粒并可控制颗粒大小的适宜方法。
4. 旋转造粒机筛网制作过程
现在再生塑料造粒基本流程就是分选~破碎~清洗~脱水(当然这些是比较脏的料需要，好料边角料可以忽略这些环节);再就是通过螺杆料筒的加热和摩擦熔融塑料，过筛网过滤杂质挤出切粒或拉条切粒。基本工序就这样，造粒机没有环保不环保的现在的电加热的没什么，老式煤加热就污染大。主要污染就是清洗产生的污水和造粒过程排出的废气。
5. 旋转造粒机造粒颗粒粘连
从事塑料造粒尤其是软性塑料造粒的朋友们都知道，在炎热的夏天，TPE、TPR等软性原料及其制品粘连、结块现象很严重。如TPE，其原料度数相对较低，因为它的助剂主要是油，所以会出现结块现象。
TPE、TPR等软性塑料结块原因:一是充油比例高，有时候为生产超软硬度的制品，需要在SEBS/SBS配混体系中充足够比例的油，但油本身是有粘性的,油的比例越大，其析出(吐油)的可能也越大，从而导致透明颗粒结块。二是粒子冷却不充分，温度高，配混体系中的油粘性大,造成颗粒粘连.所以夏天温度高更易出现结块问题。
结块解决方法:第一是造粒后足够冷却，建议粒子表面温度低于30℃以下再打包封装;第二是添加功能助剂——“双啸塑料防结块剂”，或添加“双啸塑料防粘剂”。上述助剂不含油性物质，能削弱料粒间的表面粘性，增强粒子表面的爽滑度,特别是对于超软硬度的TPE/TPR透明料。详细技术也可私信我，我会提供技术服务。再者就是加冷却水或加冰块。由于夏天很难冷却，且生产过程不到一小时，水温将会持续上升，导致粒子在出模头时遇到热水就会结块、粘连，可在进水池中加入冰块，将水池中的水持续降温，这样也可缓解塑料结块、粘连现象。