1. 自动灌装轧盖机毕业设计
有：自制香皂纸、自制热气球、自制手电筒。
制作方法
一、自制香皂纸
制作材料和工具：
吸湿性较好的白纸，小块香皂，一支毛笔和一次性饮料罐。
制作方法：
先把香皂切碎后放在罐里，盛上适量的水后把杯子放在炉上加热，等香皂融化，将白纸裁成火柴盒大小，一张张涂透皂液，再取出阴干就成了香皂纸。
二、自制热气球
1.首先我们用软纸裁出6～8个叶状的纸片。
2.将它们对折并用胶水将它们的边粘在一起作成一个气球。
3.用胶带将四根连线粘到气球底部。用橡皮泥将线的另外一端固定在桌子上。
4.尽量将电吹风的速度调的很慢。将吹风口向上对准底部的开口并且打开开关。气球会慢慢变大拉紧细线并且离开桌面。
三、自制手电筒
具体制作方法是：
1.将一只废易拉罐（如露露饮料罐）起掉一头盖子，另一头用圆头榔头敲凹。用厚瓦楞纸板卷起两节一号电池，电池正极朝上、负极朝下装入罐中。
2.找一个合适的塑料盖（如神奇大大卷的盒盖正好可以扣在露露饮料罐上），在盒盖中央挖一个圆形小洞，洞的大小以使灯泡插紧为宜。将灯泡底座插入小洞。
3.取一段寻线两端剥去线皮，一端绕在灯座上，另一端从塑料盖侧面扎一个小孔穿出。将塑料盖盖在易拉罐上。检查一下，灯泡、电池是不是紧密接触。到这里一次性手电筒就做好了。
4.使用时，用大拇指把从侧壁穿出的导线按在从拉罐无油漆的焊缝上，手电筒就会发光，大拇指离开导线跳起，手电筒就灭了，使用非常方便。
2. plc自动灌装机系统毕业设计
PLC用于
运输 系统就像传送带系统。
食品和饮料包装和标签系统。
自动瓶装或液体灌装系统。
制药行业的包装和标签系统。
像自动扶梯和电梯的运输系统。
用于桥式起重机操作的工业起重机控制系统。
玻璃工业，用于玻璃生产和记录数据。
纸业，用于生产页面，书籍或报纸等
水泥工业用于制造或混合正确质量和数量的原材料，以及有关数据的准确性。
排水泵自动监控系统。
3. 灌装旋盖机
崂山天然矿泉水的具体标准
生产基地主要生产PET瓶装矿泉水，共有两条生产线：一条为从意大利引进的SACMI生产线，包括理瓶机、冲瓶机、灌装机、封盖机、贴标机、自动装箱机等设备，生产能力为15000瓶/小时；另一条为从台湾引进的生产线，配德国的KRONES贴标机，生产能力为12000瓶/小时。产品主要规格有1500ml、600ml、550ml、500ml、330ml。
4. 全自动轧盖机
分装机，札盖机，包装机。风机，热风机，灌装机，封口机，贴签机，洗瓶机，搅拌机等等。
车间不同，机器是不同的。
注射剂设备:高温蒸汽消毒柜、洗瓶机、隧道红外烘干机、配料罐、高效灌装机、冷冻干燥柜、扎盖机、水针封口机等等；
固体制剂设备:多功能制粒机、沸腾干燥机、粉碎机、混合机、整粒机、压片机、胶囊填充机、铝塑泡罩包装机、颗粒灌装机等；
电气控制复杂的设备:隧道红外烘干机、多功能制粒机、压片机、胶囊填充机、铝塑泡罩包装机这些大部分是触屏控制，一般都有设备客服维修。
5. 灌装机设计毕业论文
奶啤喝之前一定要竖着静置！不要受热！最好冷藏喝！
今天在写毕设论文，奶啤横放在了电脑后面
开着Midas，CAD等软件，电脑后面热热的
打开的时候没多想，在电脑前直接打开了被电脑加热的奶啤，然后就喷了我一身泡沫，能喝的就剩一点点了，所以奶啤一定不能加热哦！
6. 自动灌装机课程设计
全自动定量灌装机的工作原理是由传动机械带动完成的，使各工序环节能够协调分工，真正达到联动的效果。
传动装置带动灌装阀和进出瓶拨轮按适当速度旋转，通过链道运输过来的空瓶由进瓶拨轮带入灌装阀下，相应灌装阀检测到空瓶后开始精确定量灌装，灌装好的瓶子再由出瓶拨轮带出，送至链道输出。
灌装机的特点
1、结构简单、可靠、故障少；
2、采用锥体活塞，密封性能好，分注液量准确，液量调整方便；
3、触液部均采用不锈钢制成，并便于装卸，可进行无菌分注；
4、缸筒、推杆、活塞采用不锈钢材料，耐腐蚀、耐磨损；
5、速度连续可调，操作方便。
7. 旋转灌装机毕业设计说明书
可以试试看以下方法
1、机器工作前必须将地线良好接地，再根据不同分装量选择合适的标准注射器。一般分装范围为0.2-1ml时采用1ml注射器；1-5ml时采用5ml注射器；5-10ml时采用10ml注射器；20ml机型，使用20ml玻璃灌肠器；
2、糖浆灌装机将注射器内芯：拨出把钢丝螺套,套于注射器内芯上,并用螺套将其和下底座,适当紧固(拆装注射器必须注意清洁)。
3、糖浆灌装机将上卡箍座:套于注射器外套出水口端，将两边螺母适当拧紧(用5ml注射器时将衬套一并套上拧紧，注意拧的太紧，外套管易碎)。
4、将阀门箭头朝上，箭头标记朝外用螺母固定于固定螺钉上。
5、将装好的注射器内芯、外套装配成一体，至此注液系统装配完毕。
6、糖浆灌装机将装配完整的注液系统，，将注液系统组件上、下圆孔，分别对准上、下固定杆，套于轴承上，并使其外端面和轴承面相平。下端装配时，切勿使螺套和曲柄相碰，以防上曲柄旋转时发出不正常响声(正确按装时螺套与曲柄间相隔约1mm)，注液系统正确安装后，紧固上、下紧定螺钉。
7、用手拨动曲柄，应能自由转动，否则装配错误，应检查注液系统是否紧固于转动轴承之上。