1. 包装机常见问题故障及解决办法
常见故障与处理方法
打字不清晰及无打字、生产日期时：
1、检查字粒是否排列整齐，高低不平。
2、检查有无拧紧或脱落个别字粒。
3、检查色带是否反复使用而无油墨。
4、检查字粒和色带是复移位，上下不吻合，字粒顶在色带外。
5、检查色带是否打卷成条形(去掉因色带脱落的油墨粘在圆轴上的所有油墨。
6、气压没有或不足，顶不到位置。
7、色带已用完，机器自动不停(看接近开关处的挡片位置)。
8、检查色带每次动作的距离，距离太近，打字不清晰或无打字，距离太远浪费色带。
9、放卷张力调节螺母的松紧适中，太紧色带拉不动，太松经常报警，影响速度。
10、打字时间的调节(包装触屏内)不清晰，可少加。
封口不达标及没有封住时：
检查温度
(1)没有封住时可逐渐加温。
(2)查看加热板是否完好。
(3)查看前后刀座位置是否适中。
(4)前后刀座中是否夹有异物，清理干净。
(5)查看气压是否正常。
(6)查看包装膜有无折叠现象。
(7)查看刀架活动是否顺畅。
2. 立式包装机故障维修
一、真空度低 故障原因：泵油污染、过少或稀释；抽气时间太短；抽气过滤器堵塞 处理方法：清洗真空泵，更换真空泵油；延长抽气时间；清洗或更换排气过滤器
二、噪音大 故障原因：真空泵联轴器磨损或破裂；排气过滤器阻塞或安装位置不正；有漏气处 处理方法：更换真空泵；清洗或更改排气过滤器并安装正确；检查电磁阀是否有漏气并排除
三、真空泵喷油 故障原因：吸气阀0型圈脱落；旋片磨损 处理方法：拔下泵嘴上的真空管，卸下抽气嘴，取出压簧和吸气阀，轻轻拉伸O型圈几次，重新将其嵌入凹槽内，再安装即可；换旋片
四、真空泵漏油 故障原因：回油阀堵塞；油窗松动 处理方法：卸下回油阀，清洗；放油后，卸下油窗，缠上生料带或薄塑料薄膜
五、真空泵油烟大 故障原因：抽气过滤器堵塞或污染；泵油污染；回油阀堵塞 处理方法：清洗或更换排气过滤器；更换新油；清洗回油阀
六、不加热 故障原因：加热条烧断；加热时间继电器烧坏；加热线烧断，加热变压器坏 处理方法：更换加热器；跟换加热线，并安装牢固；更换加热变压器
七、不放气 故障原因：冷却时间继电器坏；放气阀线路短路；放气阀黏住或烧坏 处理方法：更换时间继电器；查找并接好；拆下清洗或更换
八、泡袋 故障原因：加压阀坏或堵塞；加压气路同期不畅 处理方法：更换或清洗加压阀；理顺疏通加压路
3. 包装机常见问题故障及解决办法大全
1、吸盘吸出多次，容易吸入空气中的灰尘和纸屑，导致吸力大幅度降低，无法顺利吸收纸箱。因此，当纸盒吸力失败时，请清除吸盘旁真空过滤器中的灰尘碎屑，使空气顺畅进出。
2、由于边封包装机高速运行的特点，贴带器的切割和密封位置采用专利定点密封切割，滑动座和滑轨的动作每天超过10000次。因此，磁带经常被不时地剪断。为确保操作平稳，避免生锈，必须定期擦拭和加注润滑油。
3、边封包装机机体的传动链是连接各联动单元相互作用的关键，应定期加注润滑脂。如果机器运行过程中出现振动，则表明链条间隙过大。
4、纸箱的柔软度和硬度也是边封包装机正常运行的关键。纸板薄而软的纸箱容易变形或出现菱形。因此，尽量使用纸板质地好的纸箱。如果发现纸箱的成型是菱形的，可以调整上下推块的前后位置，使其平滑、方正。
4. 包装机常见问题故障及解决办法视频
枕式包装机切点调整，拆开枕式包装机切点调整，找维修人员枕式包装机切点调整
5. 立式包装机故障
1.
立式颗粒包装机如果出现封口不严的故障,那么很有可能是横(纵)封模具的问题。我们首先要检查一下横(纵)封的温度是否达标,如果达标了的话就检查一些是否是设置的加热时间过短。要是加热时间正常那么就很有可能是因为加热的温度不够,那么对加热的温度进行调试即可。
2.
如果横(纵)封的温度进行调试之后还是没有变化,那么很有可能就是发热管损坏了,所以造成温度不够无法封口。
6. 包装机常见问题故障及解决办法图片
1、温度太高，速度太慢，包膜外层耐热性差时，封口会出现焦皱的痕迹维修的方法是调快速度，降低温度，更换薄膜材质。
2、刀座太高或太低，包装速度太快，推杆与切刀未同步时，切刀会切在产品上维修的方法是降低包装速度，调节端封部件高低，使封刀中心处于产品高度的中间位置。
3、薄膜色标颜色太淡，薄膜驱动打滑，色标跟踪未开启时会出现切断位置偏离色标，这时维修的方法是参考包装机说明书。
4、固态断电器烧坏，温控表损坏，热电偶损坏时温度表不能控制温度，维修的方法是更换执电偶，更换温控表，更换发热体。
5、气压不对，气缸摆杆松动，加热温度低，热压辊与传动辊不平行时会出现热封不良，维修的方法是调整平行度，调整温度和气压使之紧固。
6、速度太快，包膜内层热封性差，温度太低时封口会出现漏封或不牢固，维修的方法是使速度放慢，调升温度，更换薄膜的材料。
7. 自动包装机常见故障
1. 包装机电源接口电路老化短路如果包装机无法正常加热，首先我们要考虑是否是因为包装机没通电或者因为电源接口老化导致短路。可以先检查包装机电源接口是否正常，如果是因为电源接口
2. 包装机交流接触器故障包装机的交流接触器故障了，也会导致包装机无法加热。如果检查包装机电源接口正常，接着就可以检查包装机交流接触器是否工作正常，如有损坏
3. 包装机温控器失效如果检查包装机的电源接口和交流接触器都是正常，可以再检查一下温控器。温控器坏掉了，也会导致包装机无法正常加热。建议设备维护人员定期检查
8. 包装机常见故障与维修
一、通电后伺服电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。
1.故障原因
①电源未通（至少两相未通）；②熔丝熔断（至少两相熔断）；③过流继电器调得过小；④控制设备接线错误。
2.故障排除
①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；③调节继电器整定值与电动机配合；④改正接线。
二、通电后伺服电动机不转有嗡嗡声
1.故障原因
①转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；③电源回路接点松动，接触电阻大；④电动机负载过大或转子卡住；⑤电源电压过低；⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬；⑦轴承卡住。
2.故障排除
①查明断点予以修复；②检查绕组极性；判断绕组末端是否正确；③紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复；④减载或查出并消除机械故障，⑤检查是否把规定的面接法误接；是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正，⑥重新装配使之灵活；更换合格油脂；⑦修复轴承。
三、伺服电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多
1.故障原因
①电源电压过低；②面接法电机误接；③转子开焊或断裂；④转子局部线圈错接、接反；⑤修复电机绕组时增加匝数过多；⑥电机过载。
2.故障排除
①测量电源电压，设法改善；②纠正接法；③检查开焊和断点并修复；④查出误接处予以改正；⑤恢复正确匝数；⑥减载。
四、伺服电动机空载电流不平衡，三相相差大
1.故障原因
①绕组首尾端接错；②电源电压不平衡；③绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。
2.故障排除
①检查并纠正；②测量电源电压，设法消除不平衡；③消除绕组故障。
五、伺服电动机运行时响声不正常有异响
1.故障原因
①轴承磨损或油内有砂粒等异物；②转子铁芯松动；③轴承缺油；④电源电压过高或不平衡。
2.故障排除
①更换轴承或清洗轴承；②检修转子铁芯；③加油；④检查并调整电源电压。
六、运行中伺服电动机振动较大
1.故障原因
①由于磨损轴承间隙过大；②气隙不均匀；③转子不平衡；④转轴弯曲；⑤联轴器（皮带轮）同轴度过低。
2.故障排除
①检修轴承，必要时更换；②调整气隙，使之均匀；③校正转子动平衡；④校直转轴；⑤重新校正，使之符合规定。
七、伺服电机轴承过热
1.故障原因
①滑脂过多或过少；②油质不好含有杂质；③轴承与轴颈或端盖配合不当（过松或过紧）；④轴承内孔偏心，与轴相擦；⑤电动机端盖或轴承盖未装平；⑥电动机与负载间联轴器未校正，或皮带过紧；⑦轴承间隙过大或过小；⑧电动机轴弯曲。
2.故障排除
①按规定加润滑脂（容积的1/3-2/3）；②更换清洁的润滑滑脂；③过松可用粘结剂修复，过紧应车，磨轴颈或端盖内孔，使之适合；④修理轴承盖，消除擦点；⑤重新装配；⑥重新校正，调整皮带张力；⑦更换新轴承；⑧校正电机轴或更换转子。
八、伺服电动机过热甚至冒烟
1.故障原因
①电源电压过高；②电源电压过低，电动机又带额定负载运行，电流过大使绕组发热；③修理拆除绕组时，采用热拆法不当，烧伤铁芯；④电动机过载或频繁起动；⑤电动机缺相，两相运行；⑥重绕后定于绕组浸漆不充分；⑦环境温度高电动机表面污垢多，或通风道堵塞。
2.故障排除
①降低电源电压（如调整供电变压器分接头）；②提高电源电压或换粗供电导线；③检修铁芯，排除故障；④减载；按规定次数控制起动；⑤恢复三相运行；⑥采用二次浸漆及真空浸漆工艺；⑦清洗电动机，改善环境温度，采用降温措施。
9. 全自动包装机故障与维修
答：常见的煎药机的故障及解决方法：
一、煎药机煎药上盖漏气
1、现在煎药机上盖锁紧模式有2种：分别是滑动和锁紧手柄，滑动的漏气状况少，锁紧手柄的出现漏气一般是因为没有紧固或没有均匀拧紧，重新对手柄进行拧紧或对角紧固即可解决。
2、煎药盖下的密封圈老化或有损伤，更换密封圈。密封圈老化后因为无法进行完全密封会导致煎药过程中直接漏气，这个时候我们要检查密封圈是否老化或者有无破损。
二、挤压装置、旋转手轮时无法正常使用
1、在煎药过程中，手轮旋转的时候感觉到很费力或者根本转不动，此时证明挤压杆上端内部的轴承缺润滑油或轴承损坏，加油或更换轴承。
2、在挤压过程中还会出现手轮旋转时挤压杆座有明显的漏气，此时证明内部的四氟密封垫已经损坏，需要立即进行更换。
三、安全阀，压力表与锅盖连接处漏气
1、煎药锅盖另一面的紧固螺母松动，拧紧。
2、连接处密封圈损坏，更换。
