1. 电磁铝箔封口机原理
铝箔封口机的处理方法: 当封口机运行时,就会出现速度不一致,走走停停,这时需要将封口机背部面板拆开
2. 电磁铝箔封口机原理图解
1.
热封温度不够 通常情况下,以OPP为里料的复合袋,当制袋总厚度为80～90μm时,热封温度要达到170～180℃;以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时,温度宜控制在180～200℃。只要制袋总厚度有所增加,热封温度就必须相应提高。
2.
热封速度过快 封不上口还与速度快慢有关。如果速度过快,封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了,自然达不到热封质量要求。
3.
冷压胶轮压力不合适 冷压胶轮上下各有一个,它们之间的压力要适中,调节压力时只需夹紧弹簧即可。
4.
热封薄膜质量有问题 封口封不上还与热封薄膜质量有关,如果复合里料电晕处理不均匀,效果不好,并恰好出现在封口处,肯定无法封口。这种情况很少见,然而一旦出现,产品必然报废。
3. 铝箔封口机的原理
1、主要用于加热封口聚烯烃（如聚乙烯、聚丙烯等）为内层的复合薄膜材料封口和塑料袋封口。
2、复合薄膜封口包括玻璃纸封口、铝箔封口、喷铝涂层封口、聚酯封口、尼龙封口，聚乙烯封口、聚丙烯封口等材料封口。
3、薄膜的厚薄、封口的宽窄在一定范围内均可适用，都能达到良好的和均匀的直线形封口。
4、不论大袋、小袋、长袋、短袋均可进行连续的直线型封口，获得满意的结果。
5、本机设计精巧，操作简单。
6、本机封装的速度较快，效率高
4. 铝箔感应封口机原理图
1.
封口不牢,产生故障的原因是冷压胶轮压力不合适,热封速度过快,热封温度不够,热封薄膜质量有问题,遇到这种情况可适当提高热封温度,再降低热封速度,同时加大冷压胶轮的压力。
2.
温度表显示失灵,封口温度失控,热封温度不恒定,封口处不是被烧焦,就是封合不牢,封口变形,很难看,造成该故障主要原因是温度计已坏,必须修理;另外,热电耦可能也坏了,不能正常地将感应温度传至温度计上。换上同型号、同规格的热电耦即可。
3.
封口机走走停停,速度不一致,造成故障的原因主要是电动机的轴杆连接处与变速箱连接处出现脱落、松弛现象,重新紧固螺丝,使之全部吻合,问题也就解决了。
4.
封口处出现不规则痕纹及气泡,此类故障较为常见,主要是由于冷压胶轮上有排列不规则的凹凸痕迹,直接反映到包装上,使封口处出现较多的明显痕纹,设 备使用时间长了,高温带上附着了灰尘及塑料屑等
5. 电磁铝箔封口机电路图
封口机不封口的原因是封口机有损坏，如果没有损坏的话，在用封口机封口之前，要对机器进行预热，大概要3到5分钟，如果天气冷的时候，可能预热的时间更长。另外，封口机上面的温度调节开关是不是打在了合适的位置，如果封口膜比较厚，要把温度调高一点。
