1. 隔膜开关阀
活塞式和隔膜式都是指阀门的驱动元件（驱动方式）。所谓不同就是主阀的驱动元件一个是活塞一个是膜片。
他们的主阀和控制管路、导阀的工作原理也都是一样的，都是通过设定导阀来控制驱动元件（活塞或隔膜）上部与下部的液压差，使驱动元件上下运动并带动阀瓣开关。
当驱动元件上部的压力小于下部时阀门就打开泄压。
2. 隔膜阀是什么
汽轮机调速系统中的隔膜阀起启闭件封闭流道、截断流体、并将阀体内腔和阀盖内腔隔开的作用。
隔膜阀用耐腐蚀衬里的阀体和耐腐蚀隔膜代替阀芯组件，利用隔膜的移动起调节作用。隔膜阀的阀体材料采用铸铁、铸钢，或铸造不锈钢，并衬以各种耐腐蚀或耐磨材料、隔膜材料橡胶及聚四氟乙烯。衬里的隔膜耐腐蚀性能强，适用于强酸、强碱等强腐蚀性介质的调节。
隔膜阀的结构简单、流体阻力小、流通能力较同规格的其他类型阀大；无泄漏，能用于高粘度及有悬浮颗粒介质的调节。
隔膜把介质与阀杆上腔隔离，所以没有填料介质也不会外漏。但是，由于隔膜和衬里材料的限制，耐压性、耐温性较差，一般只适用于1.6MPa公称压力和150℃以下。
3. 隔膜控制阀
泄压阀的工作原理不同的泄压阀型号的工作原理是一样的。因为所谓泄压阀就是属于全密封形式的，这样一来当阀瓣做出启跳的动作之后，就可以完全的利用接出的一个管道，将内部的介质排出。
一般是用旋转调整螺丝调整弹簧压缩量，然后利用阀杆把弹簧的力传达到这个阀瓣上。一旦当内部介质力超过弹簧的时候，就会迫使阀瓣升起，从而立刻的排出多余的介质。
另外当设备内部的介质压力恢复到一个正常的时候，阀瓣就可以在弹簧的作用下自行关闭了。
4. 隔膜阀限位开关
信号蝶阀适用于石油、化工、食品、医药、造纸、水电、船舶、给排水、冶炼、能源等系统管路上。可在多种腐蚀性、非腐蚀性的气体、液体、半流体以及固体粉末管线和容器上作为调节和节流设备使用。 一、信号蝶阀的特点 1、小型轻便，容易拆装及维修，并可以任意位置上安装。 2、结构简单、紧凑，90°旋转启闭迅速。 3、操作扭矩小，省力轻巧。 4、达到完全密封，气体试验泄漏为零。 5、选择不同零部件材质，可适用多种介质。 6、流量特性趋于直线，调节性能好。 7、启闭试验次数多达万次，使用寿命长。 8、凡使用闸阀、止回阀（球形截流阀）">截止阀、旋塞阀、胶管阀及隔膜阀的管路，特别在高层建筑消防系统及需要显示阀门开关状态的管线系统上，均可用该阀替换。 二、信号蝶阀的工作原理 1、信号蝶阀由蜗轮蜗杆传动装置驱动转轴及蝶板旋转实现启闭和控制流量。 2、旋转蜗轮蜗杆传动装置手轮，使蝶板达到启闭及调节流量的目的，手轮顺时针方向旋转为阀门关闭。 3、蜗轮蜗杆传动装置箱体内设置微动开关有两种形式： a、在传动装置箱体内设有开向、关向两个微动开关，分别在阀门全开和关闭时动作，接通控制室“阀开”“阀关”指示灯源，使之准确显示阀门开关状态。 b、在传动装置箱体内设关向微动开关（蝶板全关位置为0°），当蝶板由0°～40°位置时微动开关支作，输出阀门关闭信号，40°～90°位置时另一对常闭可输出阀门打开信号。可调整压触微动开关的凸轮，显示蝶板所处的不同位置。 三蜗轮传动装置使用调整及接线方法 1、打开电器开关箱罩，根据电器控制要求把电缆的芯线接到相应的端子，并密封好电缆进口，同时把电缆固定，以防止外力牵动时损坏电缆接线。 2、当阀门在“全关”位置时，顺时针转动下面的关向凸轮，是凸轮刚好触动微动开关（可以听到咔哒声），然后旋紧凸轮上的螺钉固定凸轮。 3、当阀门在“全开”位置时，逆时针转动上面的开向凸轮，用与上述相同的方法调整好开向凸轮。 4、调整限位螺钉，当阀门在“全关”或“全开”位置时，不应使限位螺钉刚好顶在蜗轮的限位平面，而应留有一定的间隙，然后旋紧限位螺钉上的锁紧螺母。 5、盖上电器开关箱罩，当阀门在“全关”位置时，使开度指示器的指针指向刻度盘上的“0”刻度，并旋紧螺钉固定指针。 四、信号蝶阀使用注意事项 1、本蝶阀可以安装在空间任意位置管路上。 2、蝶阀的安装位置应保证使用、维修和更换的方便。 3、本蝶阀安装时可以不考虑管路介质流动的方向，即允许双向流动。 4、蝶阀安装前应存放在室内干燥处，阀板微开4°～5°。 5、蝶阀安装前应进行以下工作： a、仔细核对使用情况是否与本蝶阀性能规范相符合。 b、清洁内腔和密封面，不允许有污物附着，未清洁前勿启闭蝶板。 c、检查传动装置是否与蝶阀上法兰连接可靠。 6、蝶阀在管路夹紧时，注意连接力是否均匀可靠。 7、蝶阀安装后，进行管路强度试压时，阀板必须处于开启位置。 8、蝶阀安装后，应定期检查，其检查的主要项目如下： a、蝶阀阀座及O型密封圈是否损伤。 b、阀板密封面的密封性能。 c、蝶阀检修装配后，启闭旋转时不得有卡阻现象。 d、蝶阀检修装配后，应按要求进行密封性能试验。 f、每次检修后，应将情况详细记录以备查考。 技术要求 一、阀体部分的要求 （1）采用手轮或手柄操作时其与阀轴的连接应牢固可靠，在需要时可方便地拆卸和更换。 （2）面对着手轮的端部按顺时针方向转动蝶板应能达到关闭。 （3）手轮上应铸出或打上指示关闭方向的箭头及“关”字，或开关方向的箭头和“开”、“关”字，也可以在手轮的螺母下面用标牌表示。 （4）手柄操作的蝶阀蝶板全开时，手柄应与通道轴线平行，并在手柄或另外的标牌上标示“开”、“关”方向。 （5）用齿轮、杠杆、蜗轮、蜗杆或回转气缸等驱动装置操作的蝶阀，其驱动装置应能保证蝶阀在不超过蝶阀的最大压差为额定工作压力下能正常操作。 （6）所有蝶阀都应有表示蝶板位置的指示装置和保证蝶板在全开和全关位置的限位装置。 （7）手柄操作的蝶阀，应带有不同开度的锁定装置，保证蝶板有三个以上中间位置，并能调节和锁定。 （8）蝶阀应按标准规定进行机械强度试验，承受在手轮和手柄上施加890N的力，试验后应无损坏。 （9）蝶阀按标准规定进行水力摩阻损失试验，在4.5m/s流速下，因水力摩阻产生的压力损失应不超过0.02MPa。 （10）蝶阀按标准规定进行工作循环试验，在蝶阀进出口压差为额定工作压力时，经1000次正常工作循环应开启灵活无损坏。每一次循环包括蝶阀从关闭到全开的过程。 （11）蝶阀按标准规定进行阀体强度试验，应能承受4倍额定工作压力的静水压，保持5min，试验时蝶阀应全开，试验中蝶阀应无渗漏、变形和损坏。 （12）蝶阀按标准规定进行密封性能试验，应能承受2倍额定工作压力的静水压，保持5min，试验时蝶阀应关闭，试验中蝶阀密封处应无渗漏。 二、信号阀的要求 （1）信号阀应具有输出“通”、“断”电信号装置，且在信号阀入口压力恒定为0.35MPa时，信号阀由全开到关闭的过程中，输出“通”信号(阀开启)的触点转换为输出“断”信号(阀关闭)时，此转换点流量应大于等于全开流量的80%，过此点后阀一直输出“断”信号(阀关闭)。全开流量为信号阀在人口压力恒定为0.35MPa时，信号阀全部打开测得的流量值。 （2）信号阀按标准规定进行过载能力试验，其电器元件不得出现过热烧毁、坑点、触点粘合等现象。 （3）信号阀按标准规定进行耐电压能力测试，在规定的试验电压下，其所有活动部件和静止部件（包括外壳)之间应耐电压60s士5s不被击穿。 （4）信号阀按标准规定进行绝缘电阻测试，在下列部件之间的绝缘电阻应大于2MΩ。 (a)触电断开时，同级进线与出线之间； (b)各带电部件与金属支架(包括外壳)之间。 （5）信号阀按标准规定进行接触电阻测试，开关的每对闭合触点之间的接触电阻应小于0.01Ω。 三、施工、安装要点 （1）阀门的连接方式应与管道连接方式相一致。 （2）设置在介质单向流动管道上的阀门，阀体上的箭头方向应与管道水流方向一致。 （3）阀门水平安装时，阀盖、阀杆应朝上；垂直安装时，阀盖、阀杆应朝外。 （4）阀门应设支架，阀门重量不应附加在管道上。 四、执行标准 产品标准 GB5135.6-2003《自动喷水灭火系统-通用阀门》 安装 安装于各类给排水管道中，特别适用于双向密封和阀体易锈蚀场合，用来控制介质的流量和通断。该阀是管线优先选用的常规蝶阀，结构简洁，流阻系数小，流量特性趋于直线，不会滞留杂物等。 1.采用微动开关信号装置，实现了在控制室直接观察闸阀的开或关状态； 2.蝶板与阀杆的连接采用无销钉结构，克服了有可能的内泄露点； 3.蝶板外圆采用球面造型，提高了密封性能，延长了阀门的使用寿命； 4.整体重量轻，安装方便，蜗轮传动，驱动扭矩小。 安装注意事项 1、蝶阀安装前应进行以下工作： a、仔细核对使用情况是否与本蝶阀性能规范相符合。 b、清洁内腔和密封面，不允许有污物附着，未清洁前勿启闭蝶板。 c、检查传动装置是否与蝶阀上法兰连接可靠。 2、蝶阀安装后，应定期检查，其检查的主要项目如下： a、蝶阀阀座及O型密封圈是否损伤。 b、阀板密封面的密封性能。 c、蝶阀检修装配后，启闭旋转时不得有卡阻现象。 d、蝶阀检修装配后，应按要求进行密封性能试验。 f、每次检修后，应将情况详细记录以备查考。 3、蝶阀安装前应存放在室内干燥处，阀板微开4°～5°。 4、信号蝶阀可以安装在空间任意位置管路上。 5、蝶阀的安装位置应保证使用、维修和更换的方便。 6、信号蝶阀安装时可以不考虑管路介质流动的方向，即允许双向流动。
5. 隔膜阀开关方向
蒸汽调节阀
蒸汽调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。
基本信息
中文名
蒸汽调节阀
基本介绍
蒸汽调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。
维修
蒸汽调节阀准确正常地工作对保证工艺装置的正常运行和安全生产有着十分重要的意义。因此加强气动调节阀的维修是必要的。
检修时的重点检查部位
检查间体内壁：在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐情况；
检查阀座：因工作时介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松弛；
检查阀芯：阀芯是调节阀的可动部件之一，受介质的冲蚀较为严重，检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重。损坏严重的阀芯应予更换；检查密封填料：检查盘根石棉绳是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，应注意检查是否老化和其配合面是否损坏；
检查执行机构中的橡胶薄膜是否老化，是否有龟裂现象。
蒸汽调节阀的日常维护
当调节阀采用石墨一石棉为填料时，大约三个月应在填料上添加一次润滑油，以保证调节阀灵活好用。如发现填料压帽压得很低，则应补充填料，如发现聚四氟乙燥填料硬化，则应及时更换；应在巡回检查中注意调节阀的运行情况，检查阀位指示器和调节器输出是否吻合；对有定位器的调节阀要经常检查气源，发现问题及时处理；应经常保持调节阀的卫生以及各部件完整好用。
三、蒸汽调节阀常见故障及产生的原因
（一）调节阀不动作。故障现象及原因如下：
1．无信号、无气源。①气源未开，②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，③压缩机故障；④气源总管泄漏。
2．有气源，无信号。①调节器故障，②信号管泄漏；③定位器波纹管漏气；④调节网膜片损坏。
3．定位器无气源。①过滤器堵塞；②减压阀故障I③管道泄漏或堵塞。
4．定位器有气源，无输出。定位器的节流孔堵塞。
5．有信号、无动作。①阀芯脱落，②阀芯与社会或与阀座卡死；③阀杆弯曲或折断；④阀座阀芯冻结或焦块污物；⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。
（二）蒸汽调节阀的动作不稳定。故障现象和原因如下：
1．气源压力不稳定。①压缩机容量太小；②减压阀故障。
2．信号压力不稳定。①控制系统的时间常数（T=RC）不适当；②调节器输出不稳定。
3．气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡；②定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；③输出管、线漏气；④执行机构刚性太小；⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。
安装
蒸汽调节阀最适宜安装为工作活塞上端在水平管线下部。温度传感器可安装在任何位置，整个长度必须浸入到被控介质中。
工作任务
压力-温度调节
针对后续系统的安全闭锁功能
选型分析
调节阀的阀体类型选择调节阀的阀体种类很多，常用的阀体种类有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等。在具体选择时，可做如下考虑
(1) 阀芯形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。
(2) 耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀的内部材料要坚硬。
(3) 耐腐蚀性由于介质具有腐蚀性，尽量选择结构简单阀门。
(4) 介质的温度、压力当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。
(5) 防止闪蒸和空化闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中，闪蒸和空化会形成振动和噪声，缩短阀门的使用寿命，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。
调节阀执行机构的选择为了使调节阀正常工作，配用的执行机构要能产生足够的输出力来保证高度密封和阀门的开启。
对于双作用的气动、液动、电动执行机构，一般都没有复位弹簧。作用力的大小与它的运行方向无关，因此，选择执行机构的关键在于弄清最大的输出力和电机的转动力矩。对于单作用的气动执行机构，输出力与阀门的开度有关，调节阀上的出现的力也将影响运动特性，因此要求在整个调节阀的开度范围建立力平衡。
执行机构类型的确定对执行机构输出力确定后，根据工艺使用环境要求，选择相应的执行机构。对于现场有防爆要求时，应选用气动执行机构。从节能方面考虑，应尽量选用电动执行机构。若调节精度高，可选择液动执行机构。如发电厂透明机的速度调节、炼油厂的催化装置反应器的温度调节控制等。
调节阀的作用方式选择调节阀的作用方式只是在选用气动执行机构时才有，其作用方式通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。组合形式有4种即正正(气关型)、正反(气开型)、反正(气开型)、反反(气关型)，通过这四种组合形成的调节阀作用方式有气开和气关两种。对于调节阀作用方式的选择，