1. 工艺泵一开一备的规范要求
答：第一节 选用原则
泵是一种面大量广的通用型机械设备，它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、选船、轻工、农业、民用和国防各部门，在国民经济中占有重要的地位。据79 年统计，我国泵产量达125.6万台。泵的电能消耗占全国电能消耗的21%以上。因此大力降低泵有能源消耗，对节约能源具用十分重大的意义。
近年来，我们泵行业设计研制了许多高效节能产品，如 IHF、CQB、FSB、UHB等型号的泵类产品，对降低泵的能源消耗起了积极作用。但是目前在国民经济各个领域中，由于选型 不合理，许多的泵处于不合理运行状况，运行效率低，浪费了大量能源。还有的泵由于选型不合理，根本不能使用，或者使用维修成本增加，经济效益低。由此可见，合理选泵对节约能源同样具有重要意义。
所谓合理选泵，就是要综合考虑泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。具体来说，有以下几个方面：
必须满足使用流量和扬程的要求，即要求泵的运行工次点（装置特性曲线 与泵的性能曲线的交点）经常保持在高效区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。
所选择的水泵既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率。
具有良好的抗汽蚀性能，这样既能减小泵房的开挖深度，又不使水泵发生汽蚀，运行平稳、寿命长。
按所选水泵建泵站，工程投资少，运行费用低。
第二节 选型步骤
一、列出基本数据：
1、介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。
2、介质中所含因体的颗粒直径、含量多少。
3、介质温度：（℃）
4、所需要的流量
一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。农业用泵如果是采用明渠输水，还必须考虑渗漏及蒸发量。
5、压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力降（扬程损失）。
6、管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目，吸水池至压水池的几何标高等）。
如果需要的话还应作出装置特性曲线。
在设计布置管道时，应注意如下事项：
A、合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。
B、排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。
C、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。
D、泵的排出侧必须装设阀门（球阀或截止阀等）和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击。（当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏）
二、确定流量扬程
流量的确定
a、如果生产工艺中已给出最小、正常、最大流量，应按最大流量考虑。
b、如果生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有一定的余量。
对于ns>100的大流量低其不意扬程泵，流量余量取5%，对ns<50的小流量高扬和泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，对质量低劣和运行条件恶劣的泵，流量余量应取10%。
c、如果基本数据只给重量流量，应换算成体积流量。
2. 泵的启动要求
在关闭泵出口阀，打开泵进口阀，并能确保水泵“自灌”(液位高于泵的进口的管道条件下，水泵的启动程序是：启动电机，待电机正常运行时，缓缓打开出口阀，使电流慢慢加大。
但在无人操作(开阀)，又是自动启泵，且管道直径与长度大(管道内的水质量会很大)，如电机快速启动，要迅速推动大质量的水加速(如同火车要很快加速)，会使电机启动电流很大，引起电机跳闸及损坏机械与电机。
采用软启动(电路中添加软启动器)-----即电机缓慢加转速，即可克服上述情况的发生。
正常的停泵的顺序是：关闭出口阀后，再停电机，如无人操作，在未关出口阀时，当泵突然停止，管道内的水(特别是垂直管道)，水流会迅速倒回，如此时止回阀突然关闭，要使快速流动的水突然停止，则由惯性的影响即产生“水锤”效应而破坏管道系统，这时应采用“软停止”，在电路中加接软停止器。 注：软启动不能避免“水锤”效应的发生。
3. 循环泵一用一备
1.5米的鱼缸用两个循环泵能行。1米五的鱼缸属于中大型鱼缸，不可能有一些小型观赏鱼品种，没有意思，肯定是直接上大货，比如龙鱼，红尾猫，汗鲨之类的，那势必对循环泵要求较高，其实只要流量够了，一个泵足够了，为了防止突然损坏，放两个更保险，完全可以，没有问题。所以1.5米的鱼缸用两个循环泵能行。
4. 泵一用一备
互为备用就是不同的两种东西互相可以替代那叫互为备用，虽然是两种不同的东西，但所起的作用相同。
比如洗衣服洗衣粉和肥皂就是不同的去污物，但可互用有任一种都能起到一样的作用，而一用一备是同一个东西的两个数量，如经常工厂的泵同时两台，长期一用一备，这就是二者的区别。
5. 泵的制造标准
1.找电工检测新电机是否合格可用；清理电机机座台板上面的杂物（淤泥、积灰、锈垢等等）。
2.吊装电机到机座上面安上地脚螺栓（带入即可）；用刀口尺检测水泵与电机联轴器高低情况。
3.检测后对水泵与电机的高低情况进行预加调整垫片再进行调整对中的情况，使其同轴度达到较为理想的状态。
4.检测径向偏差，用直尺进行透光检测，根据检测得到的电机高低进行减增调整垫片；检测轴向偏差，用塞尺检测上下张口状况，消除联轴器端面张口，上张口时加后脚垫片（或减前脚垫片）、下张口则与之相反。上下张口调整完成后，借助顶丝调整左右张口；（注意事项：电机加调整片过多时，应适当更换较厚的单片垫片，严防紧固后误差过大。）
5.粗找正完成后，紧固地脚，将百分表架安装在设备联轴器上，百分表支架安装要求牢固可靠无碰撞发生，百分表表杆安装要求留有伸缩量，表指针调到零位；转表检测，记录0°、90°、180°、270°表的转向零整数数值。
6.轴向数据依据找正计算公式（电机地脚距轴端尺寸乘以表数比靠背轮直径就得调整垫厚度）进行仔细调整垫片尺寸，达到（0~0.1）mm范围内即可消除上下张口。
7.径向表测的是电机整体高低，上表数减下表数除以2就是电机需要整体调整的高度（正数值减少电机地脚垫厚，负数值加垫）。之后调整左右周向、径向达到标准（两靠背轮之间要求留有3～5mm窜量），最后把紧地脚，打表验数达到合格。
8.单独试运电机转向，确认无问题后，安装联轴器柱销并把紧。