1. 高压均质机用的高压泵全是三柱塞泵
1、开机：
(1)检查软水缸内是否有水，启动软水泵。
(2)均质机旁通阀处于开启状态。
(3)UHT出料阀处于回流循环位置。
(4)向UHT缓冲缸内进软化水，液位超过2/3时，开启UHT进料泵进行水循环。
(5)停止向UHT供应软化水。
(6)均质机启动；
a检查电源、电压是否正常。
B检查一级、二级加压阀是否处于卸压状态。
c检查减速箱油位和油压油泵是否正常，系统油压用一级、二级油压表是否“回零”。
D打开冷却水阀门，调整柱塞冷却水量。
e接电源，按下起动器按钮，待运行指示灯亮后，机器进入正常运行状态，关毕均质机的旁通阀。
(7)打开温度控制记录仪，开启蒸汽阀，调整低压阀至合适的松紧度，按工艺要求调整温度及蒸汽压力。
(8)UHT温度调整完毕，均质机加压。
(9)观察UHT，均质机运转稳定后，转换UHT缓冲缸下三通阀至进料位置，并检查好，开始杀菌，均质。
(10)等循环管排出物料后，及时调整出料口三通阀至出料位置。
(11)根据工艺需要调整冰水阀的大小，使出口奶液符合工艺要求。
2、关机：
(1)向UHT小缓冲缸中加入软化水。
(2)转换UHT小缓冲缸下三通阀，用水顶出设备中的奶液。
(3)设备中的奶液压完后，调整UHT出口阀门，放掉压奶水。
(4)卸掉均质机一级压力，卸掉均质机二级压力，卸掉系统油压，停油压泵，停均质机，打开均质机旁通阀，关闭冷却水。
(5)用水对UHT进行冲洗后，停进料泵。软水泵。
2. 三缸柱塞泵 高压
柱塞泵的泵油原理
柱塞泵的泵油机构包括两套精密偶件：柱塞（plunger）+柱塞套(barrel)构成柱塞偶件(plunger and barrel assembly)、出油阀（delivery valve）和出油阀座(delivery valve seat)构成出油阀偶件(delivery valve assembly
柱塞和柱塞套是一对精密偶件，经配对研磨后不能互换，要求有高的精度和光洁度和好的耐磨性，其径向间隙为0.002～0.003mm
柱塞头部圆柱面上切有斜槽，并通过径向孔、轴向孔与顶部相通，其目的是改变循环供油量；柱塞套上制有进、回油孔，均与泵上体内低压油腔相通，柱塞套装入泵上体后，应用定位螺钉定位。
柱塞头部斜槽的位置不同，改变供油量的方法也不同。
出油阀和出油阀座也是一对精密偶件，配对研磨后不能互换，其配合间隙为0.01mm 。
出油阀是一个单向阀，在弹簧压力作用下，阀上部圆锥面与阀座严密配合，其作用是在停供时，将高压油管与柱塞上端空腔隔绝，防止高压油管内的油倒流入喷油泵内。
出油阀的下部呈十字断面，既能导向，又能通过柴油。出油阀的锥面下有一个小的圆柱面，称为减压环带，其作用是在供油终了时，使高压油管内的油压迅速下降，避免喷孔处产生滴油现象。当环带落入阀座内时则使上方容积很快增大，压力迅速减小，停喷迅速。
工作时，在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下，迫使柱塞作上、下往复运动，从而完成泵油任务，泵油过程可分为以下三个阶段。
进油过程
当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧力的作用下，柱塞向下运动，柱塞上部空间（称为泵油室）产生真空度，当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔打开后，充满在油泵上体油道内的柴油经油孔进入泵油室，柱塞运动到下止点，进油结束。
供油过程
当凸轮轴转到凸轮的凸起部分顶起滚轮体时，柱塞弹簧被压缩，柱塞向上运动，燃油受压，一部分燃油经油孔流回喷油泵上体油腔。当柱塞顶面遮住套筒上进油孔的上缘时，由于柱塞和套筒的配合间隙很小（0.0015-0.0025mm）使柱塞顶部的泵油室成为一个密封油腔，柱塞继续上升，泵油室内的油压迅速升高，泵油压力>出油阀弹簧力+高压油管剩余压力时，推开出油阀，高压柴油经出油阀进入高压油管，通过喷油器喷入燃烧室。
回油过程
柱塞向上供油，当上行到柱塞上的斜槽（停供边）与套筒上的回油孔相通时，泵油室低压油路便与柱塞头部的中孔和径向孔及斜槽沟通，油压骤然下降，出油阀在弹簧力的作用下迅速关闭，停止供油。此后柱塞还要上行，当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧的作用下，柱塞又下行。此时便开始了下一个循环。
结论：通过上述讨论，得出下列结论
① 柱塞往复运动总行程L是不变的，由凸轮的升程决定。
② 柱塞每循环的供油量大小取决于供油行程,供油行程不受凸轮轴控制是可变的。
③ 供油开始时刻不随供油行程的变化而变化。
④ 转动柱塞可改变供油终了时刻，从而改变供油量。
3. 国产系列柱塞式喷油泵
国产系列柱塞泵主要有A、B、P、Z和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ号等系列。系列化是根据柴油机单缸功率范围对供油量的要求不同，以柱塞行程，泵缸中心距和结构型式为基础，再分别配以不同尺寸的柱塞直径，组成若干种在一个工作循环内供油量不等的喷油泵，以满足各种柴油机的需要。
国产系列喷油泵的工作原理和结构型式基本相同，以A型泵为例介绍柱塞式喷油泵的构造和工作原理。柱塞泵由四大部分组成：分泵、油量调节机构、传动机构和泵体。
3. 均质机提供压力的泵是
通过往复运动的柱塞泵将样品挤入一个狭小的缝隙，在缝隙中受到一个非常高的压力挤压（如2000bar），而当样品通过缝隙之后只承受很低的压力（一般为1bar），所以瞬间失压的样品会产生一个很大的爆破力；瞬间失压的样品会有非常快的速度喷射出来（200~1000m/s），也会产出很强的撞击力；样品在高速喷射的过程中样品颗粒之间也会产生一定的剪切力；所以综合来说通过爆破力，撞击力和剪切力就能达到非常好的细菌破碎或者液体样品均质、粉碎和乳化的效果。
4. 高压均质机为什么多采用三柱塞泵?
三柱塞往复泵也称高压泵或均质机，其主要由传动轴、机体、密封垫料、柱塞、吸入阀、均质阀、阀杆、压力表、排出阀组成。三柱塞式往复泵是由三个单柱塞往复泵并联，即用一根曲轴带动三个单作用泵。三个单往复泵在曲柄上相互错开120°，即各泵的吸液和排液依次相差1/3周期，大大地提高排液量的均匀性。
三柱塞往复泵的泵体为一长方形不锈钢块锻造而成，开有三个柱塞孔，柱塞也由不锈钢制造。为了防止液体泄漏和空气渗入，采用填料涵密封。
电动机通过传动机构将电动机的转动转变成三个柱塞的往复运动，柱塞一端伸到泵体内，当柱塞离开泵体时，在泵体的泵腔内产生低压，物料由于外压的作用由泵腔下部被吸入缸内，排出阀受排出管内液体的压力而关闭。当柱塞反向运动时，由于缸内液体压力增加，吸入阀关闭，排出阀打开向外排液，物料排出。三个单往复泵的进料口和出料口相连，曲轴在相位差120°角上分别连接着三个联杆及柱塞，使三个柱塞在泵腔内以120°角的相位往复运动，将物料吸人排出，流量基本均衡
5. 超高压均质泵
是的
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