1. 双层烘干机
气流烘干机是最好的选择，该机采用双筒，双层管道连接，对锯末、稻壳、花生壳、秸秆一次性烘干。
烘干机采用自制可燃气为加热源、烘干为两部分即：滚筒部、蛇形管部。
滚筒部分：内滚筒、外保温两层。
内滚筒内装有三头内螺旋片，可使烘干物料均匀走动称为炒制加热，蛇形管部二次利用热源，采用引风机负压抽风把烘干物料抽压到螺旋器中进行分离以达到烘干效果。
现有的气流烘干机一般采用煤、柴为热源。
劳动强度大，造价较高，热效率损耗大，热利用不足30%，一般含水量35%的原半斗要3～4次烘干，而燃气滚筒式烘干机可使汗水率35%的原料一次烘干成功。
节电75%大大降低烘干成本。
烘干机的燃气，气源来源于炭化窑，炭化窑炭化产生的甲烷气体供烘干机使用。
2. 多层单板烘干机
、工艺流程——原木切割
胶合板作为一种人造板，取材于天然原木，按照工艺和成品胶合板长度的要求，将符合品质要求的原木切割成2600mm或1300mm的木段。原木的弯曲度、虫洞、节子等缺憾会直接影响胶合板的出材率。伟业牌胶合板优选有氧森林黄金树龄、大径木材作为基材，实现在源头上把控产品品质。
二、工艺流程——旋切干燥
胶合板是由多层单板胶合而成，原木切割成木段后，需要经过旋切机卡把其旋切成一定规格的单板，其中面背板的厚度一般为0.6mm左右，芯板、长中板的厚度一般为1.8mm。旋切后的单板含水率很高，经过干燥工艺使得单板的含水率达标，这一过程也叫干缩。
三、工艺流程——单板整理
单板整理是胶合板工艺流程的重要生产工序，关系到胶合板成品的平整度、光洁度，通过剪切、拼板、修补三大手法，把干燥后的带状单板、零片单板剪切成规格单板和可拼接单板，把窄条单板经过拼接成整张单板，如果单板有节子、小空洞等缺憾，则可以通过修补的方式达到工艺的质量要求。
四、工艺流程——涂胶热压
单板整理完成后，则进入了涂胶热压工艺，伟业牌胶合板是把自产的环保胶水均匀、充分地涂抹于每一张单板，把涂胶后的单板按照垂直的原则组坯，最后通过热压机器进行高温高压压合，这个过程随着板坯温度和含水率变化，木材逐渐被压缩，板坯厚度逐渐减少，板材的胶合强度也逐渐增大。
五、工艺流程——裁边砂光
经过热压工艺后，边角不规则的毛板出炉，需要经过裁边的工艺加工成符合规格的成品板材，裁剪掉突出的角、不平整的边。最后对胶合板表面进行砂光，抹掉板面表层的毛刺，使板面光洁美观。
以上是中国板材十大品牌之一的伟业牌板材为大家介绍的胶合板工艺流程。伟业牌胶合板使用机械化生产，引入高效喷气式单板干燥机、芯板拼缝机、芯板整平机，通过精准控制，实现施胶、组坯、预压、热压连续作业，产品质轻坚韧、木纹清晰、板面光洁、持久耐用、加工性能好，成为了中国胶合板行业的领导品牌。
3. 双层洗衣烘干机
答：可以
衣服烘干机比较好用，烘干机主要就是通过高温的方式，将衣服当中带有的大量水分蒸发，在短时间内让衣服变得干燥，一般来说只需要20-40分钟左右就能够完全干燥，而且带有高温杀菌、除皱等工作，相对自然晾干方式来说更加的方便和快速，也能够减少皮肤问题的出现，非常适合梅雨天气以及秋冬等低温季节。
4. 双层烘干机怎么组装
将洗衣机和烘干机上下叠放安装也是常见的方法，一般是将干衣机摆放在上面，洗衣机摆放在下面。上下叠放安装最大的好处是设备旁边的的空间大一些。
5. 双层烘干机结构
大多数洗衣机都是标准尺寸，600mm*600mm*850mm，但是在预留宽度的时候需要预留650mm两侧不能卡紧，厚度预留600mm即可，高度方面卡着850mm来就行。
进出水口以及插座，都可以设计在机器的侧面使用起来比较方便。需要注意插座位置一定要设计在进水口上边，这样使用起来更加的安全。
烘干机和洗衣机尺寸完全一致，所以预留空间也一样。如果想要洗衣机和烘干机叠放，那么高度可以预留1750-1800mm，宽度预留650mm，我家就是这样恰好可以放进去，又不会有太多空隙。
水电方便烘干机不需要进水口，但是需要插座和排水口，排水口利用三通和洗衣机共用一个地漏即可。