1. 二手不锈钢烘干设备
3. 材料的加工 3.1 材料的预制 3.1.1 不锈钢加工时，周围工作场地避免有碳钢物质存放在工作区域内，必要时，可用橡胶包扎好碳钢件防止铁污染不锈钢，如采用碳钢平台则需在平台上铺垫模板，在附件的放置区应在模板表面加橡胶垫。 3.1.2 不锈钢加工时不能随意用手或脏手套触摸不锈钢工件，加工时应穿着好干净的劳保用品。 3.1.3 不锈钢加工时所使用的工具都应符合不锈钢加工要求，并应标上易于识别的标志以表明它仅用于不锈钢加工，（工作台、夹具、撬棍、敲渣尖 锤、铮头、榔头、钢丝刷、砂轮机、锯等工具都应是不锈钢材料）。起吊绳索必须是干净的尼龙绳等符合不锈钢起吊工具的材料。 3.1.4 所有预制的不锈钢材料要求保证质量，预制时先要检查材料的各项指标是否在规定的公差范围内。
3.1.5 所有校验工具应符合不锈钢加工要求。 3.1.7 对DN≥200的管子校制前，应在管口内用不锈钢圆十字加强。直至焊接结束后再拆除。 3.2 板材的下料 对于薄板材下料可采用剪板机进行，根据图纸的要求在折弯机上进行加工。如板材厚度较厚，在对尺寸要求比较高的时候采用线切割进行，如尺寸要求不高可采用其他方法进行。 3.3 管子的切割与开孔 3.3.1 管子切割前，应对管子内外表质量进行检查，仔细核对管子材质、规格是否符合图纸要求。 3.3.2 管子下料前应根据图纸数据进行套料。然后依据套料表进行下料。 3.3.3 φ125以下所有管子的切割应采用机械方法切割。 3.3.4 对外径超过φ125的不锈钢管允许采用等离子切割， 3.3.5 采用等离子切割时不要把木头放在将要切割的不锈钢的表面或下面，因木头受热后会碳化钢材表面产生黑色痕迹。 3.3.6所有下料完的管子的内外口必须光滑圆顺无毛刺。 3.3.7 管子切割后，管端面外表面的垂直公差值应符合表1：(mm) 表 1
公称通径DN 垂直度公差值 DN≤100 ≤0.1（按切割机精度执行） 100<DN≤200 ≤0.3（按切割机精度执行） >200 ≤0.5（按切割机精度执行） 3.3.8 不锈钢管下料完后应打坡口，坡口形式及装配形式应符合表2： 表 2
项目 接头形式 坡口形式 加工方法 装配间隙(mm) 同心度(mm) 对接 1×45O 机械加工 0-0.5mm ≤0.3mm 角接 无坡口 机械加工 0-1mm ≤0.3mm
套接 无坡口 机械加工 0-0.5mm ≤0.3mm 3.5 支管的装配 3.5.1通径DN≤125mm不锈钢管开支管时，一般采用不锈钢定型三通连接 件，通径DN≥125mm不锈钢管开支管时，采取手工开马鞍头的方法，这时 对于不锈钢管开的管孔，应检查其位置的正确性、开口大小、光顺度及不 锈钢支管的连接情况。 3.5.2 支管宜设在不锈钢总管法兰近端，但不得小于50mm，同时支管高度在确保法兰连接螺栓安装方便时尽量缩短，以便于内部清洁和涂抹钝化膏。 3.5.3 支管不允许插入总管中，马鞍口应与总管很好吻合，当支管壁厚小于6mm可不开坡口。 3.5.4 总管上支管孔应与支管内孔同轴，其同轴度公差不大于1mm。 4.不锈钢表面处理 4.1 钝化 4.1.1 操作人员首先了解所酸洗设备的结构和配洗要求。熟练掌握安全操作程序，准备必要的酸洗用具。 4.1.2操作人员穿戴必须的劳保用品，操作人员不少于两名，周围环境适合 酸洗要求。 4.1.3可以用钝化膏在车间内场处理，方法是把焊接后的管子用不锈钢刷子清除焊缝，然后将钝化膏用毛刷均匀涂抹在被处理管子表面。等到20－30分钟后用清洁的布擦去钝化膏，再用清水清洗几遍，直到焊缝和管子其它部位一样光亮为止。 4.2 抛光 4.2.1 操作人员首先了解所需抛光设备的结构和要求。熟练掌握安全操作程序，准备必要的用具。 4.1.2 操作人员穿戴必须的劳保用品，操作人员不少于两名，周围环境适合要求，能通风。
4.1.3 首先进行粗磨，目的是去除加工后留下的硬垢。采用120-180目无铁氧化铝基砂轮进行打磨，配合一定量的黄蜡或砂蜡。 4.1.4 粗磨完成后进行中磨，主要目的是去除粗磨留下的痕迹。具体方法是采用122-162麻轮配合切削力较好的紫蜡中磨一次后再用122-162麻轮配合较细、亮度较高的紫蜡中磨第二次。 4.1.5 中磨完成后进行细磨，主要目的是去掉麻轮纹达到镜面效果。具体方式是采用122-162棉布轮对表面进行研磨，并配合大青蜡，或采用122-162风轮对表面进行研磨，并配合小青蜡。 4.1.6 抛光时需根据抛光轮的大小决定抛光机的功率，功率太小将影响抛光效果。另粗中、磨、细磨的轮子必须分开，防止粗糙颗粒影响不锈钢表面。 5.不锈钢材料保护 5.1不锈钢件制作完成后，应轻拿轻放，放置在软材料上。 5.2不锈钢材料钝化后，外表面都应用三防帆布捆好，加以保护。 5.3临时的配件和支撑物必须由不锈钢制成，如果要用压重或卷弯工具，则 在可能与不锈钢接触的地方安装上保护板，这些保护板必须由不锈钢或铅 板制成。 5.4不锈钢材料运输时应放在封闭的箱子中，开口的箱子必须用帆布遮盖， 管子端部应保证有塑料堵盖封住。 5.5不锈钢管材放置时，不能受到碳钢等的杂质的影响，存储时应尽量放在干燥的室内，以免接触湿气、灰尘、盐水、铁和其它污染物。
2. 二手设备烘干机
你要烘干什么产品呢，我们这有隧道式烘干机，长度可以定制，一般都是印刷产品的烘干，不知道你那个产品能不能用。
3. 二手木材烘干设备
木材是天然生长的材料，由于年轮，内部组织结构的差异，要做到绝对不变形是不可能的。
通常是用两种方法来减少木材的变形：一种是用先进的干燥脱脂设备，对木材进行干燥脱脂，使湿木变为干燥可用材时，木材内藏内应力少；另一种是长料用短料指接（即纵向集成，卸内应力来减少变形），宽料用窄料胶合（即横向集成，用缩短本根料的年轮来减少变形）。这就是为什么在日常生活中，纵、横（二维）集成材大量地取代大规格实木料的真正原因。——木材是个“海棉体”，“湿涨干缩”是其另一属性。而木材结构的不对称性，决定了木材各向湿涨干缩率是不一样的。大量科学试验表明，绝大多数的木材，弦向（圆周方向）湿涨干缩率是径向（直径方向）的一倍，是纵向（树的生长方向）二十倍关系，而抗拉强度正是相反，木材的纵向抗拉强度却是弦、径向二十倍的关系。这就是像胶合板这样纵横交错相粘的木板因横向湿涨干缩率减少了十几倍，抗拉强度却提高了十几倍而广泛取代实木板的真正原因。——显然，纵、横（二维）集成材取代大规模枋料能解决变形问题，但仍不能解决横向湿涨干缩过大的问题。如果在纵横（二维）集成材的基础上（祥见图1）再胶粘二层横向单板，既解决了变形问题，又解决了横向湿涨干缩问题，由于横向抗拉强度提高了十几倍，其实还解决了横向开裂问题和减少横向变形性。我们把这样的集成材，称之为纵横三维集成材。——室内木质装饰材料中，以实木形态表现的材料一向都有是最华贵和有生命力的。海洋实木复合系列产品，如门套、窗套、木门等，均是以纵横三维集成材（或二维纵横集成材）为基材，采用的曲压（平压）热压工艺，粘合名贵木皮加工而成的，一方面它具有实木特征而显华贵和有生产力，另一方面，却比实木产品更不变形，开裂和湿涨干缩率低、价位低等特点——这就是海洋实木复合系列产品的基本特征。－—海洋实木复合系列产品创造性地采用纵横三维集成材（或二维纵横集成材）为基材,使用效果到底如何，七年来，大批量的回头客就是很好的证明。——我们要申明的是，纵横三维集成材，可大大地减少木材的变形，开裂和湿涨干缩问题，但不可能彻底地解决变形、开裂和湿涨干缩问题；我们讲不变形，指的是变形度未超过国家或企业标准的允许范围内；我们讲的不开裂，指的是未发生结构性开裂，而不是表皮开裂和缝隙。
4. 二手不锈钢干燥机
发明的目的是为了提供一种奥氏体不锈钢工件氮化工艺，能使得一种奥氏体不锈钢氮 化后其耐磨性大大提高并且使得耐蚀性也提高的低温氮化处理方法。本发明涉及一种奥氏体不锈钢工件低温盐浴氮化工艺，其特征在于按以下工艺流程进行
清洗将奥氏体不锈钢工件放在丙酮或酒精介质里，用超声波清洗机在50°C左右条件下清洗15分钟，以去除工件表面油污；
烘干预热将清洗干净的奥氏体不锈钢工件在烘干机中烘干，并在30(T350°C左右进行预热20分钟；
5. 二手木材烘干机
采用木材烘干机，100℃，2-4小时即可。
6. 求购二手烘干设备
风干柜使用流程
将柜得温度设置为
5°，设置湿度为
35%自动抽湿模式
放入已经吹干爽的鸡、鸭、鹅
湿身的鸡、鸭、鹅放入下层 干身的放上层（每次放入新鲜的将旧的放上层） 新鲜加入的将风扇调到最大 注意事项：每天必须清洁干净柜层板的酱汁