1. 循环式烘干机优缺点
蒸汽烘干和热风烘干相比的话，热风烘干相对比较好，不仅仅能效高，而且烘干效果好，但热风烘干机造价比较高，比蒸汽烘干机贵一些，具体大家根据实际情况来选择。
蒸汽烘干也叫直排式烘干，工作原理是通过电加热的方式加热空气，然后把衣物中的水分带走，再变成湿热空气排出室外，慢慢形成循环，不断把衣服的湿气排走，达到烘干衣服的目的。要知道湿气是直接排到机器外部的，这样就会大幅度的增加室内的湿度和温度。所以现在蒸汽烘干的洗烘一体机大部分都会装上排气管，目的是把热蒸汽排到下水道或者室外。
热风烘干是采用“压缩机+制冷剂”的形式烘干衣服，就类似在内部装了一个热空调，简单来说是类似空调的除湿方式烘干，烘干温度比较低，可以达到65度，能够适应多种衣物面料，减少对衣物的伤害。优势是不需要电加热，而且能耗低，只有用电直接加热方式的一半。出水方式也比较方便，直接是水箱冷凝，不用装排气管。
2. 热泵式烘干机优点
个人觉得烘干机比陶瓷好，如果有需要加工辣椒的种植合作社和加工厂或者需要改进设备的可以选择空气能热泵烘干机作为辣椒加工的选择项。
3. 循环式烘干机优缺点有哪些
1、自然烘干：效率低下，并且受天气制约，相对不卫生，成品质量难以保证。
2、传统烘干技术的特点：（燃煤、燃油、电热烘干）
（1）天然气、煤、石油日益枯竭，原有的燃煤、燃油等高能耗、高污染的干燥设备的使用将受到严格限制甚至被禁止使用，目前正处在被淘汰的地位。
（2）烘干温度过高。传统的烘干技术温度不易控制，导致烘干品质差。
（3）烘干时间过长。传统的烘干设备不完善，有时候因烘干效果不好要返工，则所需时间更长。
（4）能耗高。传统的烘干技术，热效率低，约为30%-60%，在烘干过程中，蒸发水分的热量约占36%左右，废气损失约占58%左右，干物料带走热量及干燥器热损失分别占2%和2%，热效率仅为40%。
2、空气能烘干：
（1）烘干温度可根据物料调定，智能控制，无需人工值守。
（2）烘干时间短。空气能热泵烘干脱水物料生产工艺，需要的时间比传统烘干减少一半。
（3）烘干品质好。空气能热泵烘干工艺生产的物料，水分含量合格，无返工现象，产品色泽较好，内在品质稳定，无SO2等有害物残留物质。
（4）能源量低。由于空气能热泵烘干工艺利用空气循环，加热温度根据物料而定，烘干时间短，容量大。所以热泵烘干工艺耗能较少，是一种很好的节能产品。据测试，空气能热泵烘干机比传统烘干机能耗少90%。
4. 分体式烘干机优缺点
烘干方式不同：洗烘一体机---大多为冷凝式烘干
洗烘分体机----烘干机大多为热泵式烘干
对衣物损害程度不同：洗烘一体机--衣物损坏程度高
洗烘分体机--衣物损坏程度低
烘干速度不同：洗烘一体机--烘干速度慢
洗烘分体机--烘干速度快
能耗不同：洗烘一体机--能耗高
洗烘分体机--能耗低
占地面积不同：洗烘一体机--占地面积小
洗烘分体机--占地面积大
绒毛处理不同：洗烘一体机--无单独绒毛收集器，绒毛易残留
洗烘分体机--单独绒毛收集器（家里有宠物的，这个功能很给力）
价格不同：洗烘一体机--价格较便宜
洗烘分体机--价格较贵，毕竟有俩台机器呢
综上所述，洗烘分体机优点：烘干效果更佳，能耗少，衣物损坏更少，但是缺点：价格贵，占地面积大。 而洗烘一体机价格占优势，占地面积小。但是缺点也明显：耗时，费电，衣物损坏度高。
5. 烘干机的利弊
一、利势
1、让衣物更干净
它在运行的时候温度能达到七十摄氏度左右，具有一定的杀菌功能，烘干后的衣物比普通的晾晒更加干净舒适。此外，它还能去除残留在衣物上的细毛，让衣物恢复原来的柔软。
2、干衣速度快
它的工作效率非常快，大概一小时衣物就能干，且有的机型还有除皱功能，免去了熨衣服的步骤，非常方便。
二、弊端
它并不常用，通常阴雨天才会使用，所以使用率不高，且比较耗电。此外，它的价格也不低，普通的大概是一千到四千左右，中高档的价格在五千元以上，还会暂用一定的空间。
6. 烘干机的优缺点
优点
1、直排式的主要优点就是价格，它是所有烘干机内最实惠的。
缺点:
1、直排式烘干机的烘干原理相对也简单粗暴；有点像电风吹得热风模式，热风一直对着衣服吹，不仅耗电、对衣服的损伤也较大，会让一些娇弱的衣服出现缩水现象。
2、热风需要安装排风管，是不能伸进下水道、也不能折弯的。而且直排烘干机厂家是不建议与洗衣机叠加摆放的；所以，直排烘干机价格虽然便宜，但对安装条件也是有要求的。
7. 循环式烘干机优缺点分析
常见故障及排除方法如下，
1.接通控制箱电源,控制面板没有显示 排除方法:首先检查控制箱的电源插座有没有插紧,然后检查总电源开关是否 打开,再检查保险丝是否完好。根据具体情况采取解决措施。
2.
接通控制箱电源,主机同时启动 排除方法:将手动开关扳到“关”的位置。一般控制箱会有自动和手动两种开 关方式,手动开关在紧急情况下使用。
3.
按“启动”按钮,电机不运转 排除方法:确认是哪个电机没有运转(进料时,送风机、上搅龙、提升机、下 搅龙等会依次运转);查看电源插座内的接头是否松了,电源线是否断掉。