干燥机如何更换氧化铝和分子筛？

一、干燥机如何更换氧化铝和分子筛？

吸附式干燥机更换氧化铝和分子筛

1、拒绝再生产品，更换后很容易造成粉化破碎，严重影响设备运行和寿命。

2、填装吸附塔一定要填装密实不得出现空隙，防止相互摩擦出现氧化铝和分子筛粉化破碎情况。

3、定期更换滤芯及配套配件、检查管路有无堵塞情况，防止油水回流至吸附塔造成氧化铝和分子筛粉化。

4、吸附式干燥机填装氧化铝和分子筛的搭配有很多种，如果有条件建议在吸附塔最底层填装惰性氧化铝瓷球，起到保护氧化铝和分子筛的作用。也可以将分子筛填装在中间，两端填装氧化铝。

5、最重要一点，就是选择山东淄博凯欧化工氧化铝厂家生产的氧化铝和分子筛。正品保证，质保2年，不破碎不粉化。

二、吸附式干燥机的分子筛为什么会变成粉？

吸附剂失效后会破损导致压缩空气里面粉尘含量增加，后面过滤器滤芯脏堵压降大。吸附不完全压力露点升高后面有液态水或者直接从消音器喷水。吸干机失去作用

三、无热再生吸附式干燥机用分子筛还是氧化铝？

其实很多是分子筛与氧化铝是1:2的，还有的是完全氧化铝。看你要求的空气等级如何就是了。如果是3级的就只用氧化铝，2和1的就要分子筛了。虽然氧化铝理论也能达到1.2级，但国内的氧化铝实在不敢恭维啊。

四、塑料除湿干燥机与普通干燥机有什么区别？

塑料干燥是指塑料在连续受热而不变形的温度下，排除塑料原料中的水汽和其它易挥发物质，这个过程称为干燥。

塑料干燥是指塑料在连续受热而不变形的温度下，排除塑料原料中的水汽和其它易挥发物质，这个过程称为干燥。

正确干燥湿气敏感的塑料对于使其在应用场合发挥预期的性能至关重要。干燥不良的塑料在注塑过程中容易引起银纹，而且还可能对塑料造成水解，引起塑件的开裂和强度降低等问题，值得现场工艺人员重点关注。

合理地选用正确的干燥机对于最终的干燥效果非常重要，如下是一些笔者多年总结出来的干燥机选配建议，供大家参考。

1.根据塑料加工所需材料的量来确定干燥机的尺寸规格，单位为公斤/小时，即每个销售需要消耗多少的塑料。需要保障塑料的消耗量小于干燥机的处理能力，并留20%左右的余量，确保塑料被充分干燥。

2.关注几个点的温度设定

a、 干燥料斗的入口处温度。

料斗入口温度应为树脂制造商建议的干燥温度，并需要保障入口处的软管连接正常。

b、 干燥料斗的出口处温度。

需要了解从料斗出来的空气温度是多少。出口温度不应该与入口温度相同，但也不能太低，建议出口温度比车间环境温度高20度左右。

c、 干燥剂入口的空气温度。

某些类型的干燥剂在温度高于65摄氏度的情况下显著降低干燥能力，因此建议干燥剂入口处的温度控制在55度左右。

3.如果要使用高于82 C的干燥温度，需要将水路连接到“后冷器”。

4.检查干燥器将循环的空气量。

5.将空气输送至干燥器料斗时，应强制将空气输送至塑料颗粒所在的最低点。干燥空气自然会向上流动，而不会循环到干燥料斗的底部。

6.通向干燥料斗的软管应该被绝缘；回风软管则不应绝缘。

7.再加热器线圈应有电阻测量及监控功能，确保加热器的正常工作。

8.料斗上料机应为钢琴铰链式，并带有一级锁定机构。

9.整个干燥机构上的所有垫片应为高质量、耐用的，且工作方式类似于冰箱门上垫片，接触时自动密封。

10.应配置细粉、挥发物和油过滤器。

11.干燥器或后冷器上的所有过滤器应具有压差指示器，并带有可视或声音警报，以通知维护人员何时清洁过滤器。

12.干燥机的控制器应便于用户使用，易于查看。

13.料斗、撒布器锥体等的所有锥角应为60°（夹角）。

这是为了避免漏斗流并确保集流。如果材料发生漏斗流，树脂将更快地通过料斗中心，在干燥温度下无法获得适当的停留时间。此外，料斗侧面的树脂将长时间停留，直到料斗完全排空为止，会造成过度干燥。

14.干燥机应该有露点读数。

15.有条件的可以考虑真空干燥机，目前是市面上最节能的选择。

16.如果工厂存在维护问题，可以考虑膜式压缩空气干燥器，因为容易维护。膜的使用寿命长，过滤要求低，过滤器可能一年才需要更换一次。

五、分子筛概念？

分子筛 是分子筛合成原分经过脱水后的分子筛。分子筛具有一定的分散性和快速的吸附速度。正是由于它的这两种特性，使得分子筛的用途应用广泛。

分子筛吸湿能力极强,用于气体的纯化处理,保存时应避免直接暴露在空气中。存放时间较长并已经吸湿的分子筛使用前应进行再生。

六、分子筛密度？

分子筛是一类天然或人工合成的沸石型水合硅铝酸盐。通式为M2/nO· Al2O3·xSiO2·yH2O。

具有多孔的骨架结构， 在结构中有许多孔径均匀的通道和排列整齐、 内表面很大的空穴。

这些晶体只能让直径比空穴孔径小的分子进入，因而使大小不同的分子得以分离，起到“筛”的作用。通式中M代表n价的金属离子。

分子筛为粉末状晶体，有金属光泽，硬度为3～5。

密度2～2.8克/厘米3。

天然 沸石有色，人工合成沸石为白色，不溶于水。 热稳定性和耐酸性随着SiO2/Al2O3 组成比例的增加而提高。分子筛有不同的孔径和很大的比表面积，比表面积一般达300～1000米2/克。

用途

（1）水处理----硬水软化剂，可以代替目前我国广泛使用的磺化煤，从而降低成本；

（2）冶金工业----分离剂，分离、提取卤水中的钾、铷、铯等。在工业上用于富集、分离和提取金属等工艺过程；

（3）石化工业----催化剂、干燥剂、吸附剂；

（4）农业----土壤改良剂；

（5）医药----载银沸石抗菌剂。

七、怎样装填分子筛纯化器的分子筛？

答：在充装分子筛前，要检查筛床不能有漏分子筛的问题，否则要进行处理。罐内不能有油及其他杂物；参加充装的人员不能穿有带钉子的工作鞋，以免踩坏筛床；要穿干净的、不能有油的工作服。在中间部位要做几个标准高度标记，先检查环室，并充装铝胶达到标准高度，然后充装分子筛。因分子筛用量大，一般不同窑次生产出的分子筛有些差别，所以，要将同一批窑的分子筛均匀地对两个分子筛罐进行平均充装。充装完成后先用扒平机构扒平，检查分子筛充装是否达到标准高度(环室内已被分子筛埋在下面)。再次对分子筛进行扒平工作，直到筛床上的分子筛平整，没有凹凸问题。检查无问题后可认为充装工作结束。 对有器外活化条件的用户，按下述步骤进行：

1)首先将准备装填的分子筛彻底活化、待填；

2)拆开准备装填分子筛的纯化器顶部的空气进口管和过滤管；

3)把经活化后的分子筛装入器内，装满为止，并注意记下装填分子筛的数量。为了装填密实，可用木锤在筒体的封头上敲击；

4)分子筛装完后，再装回管路、过滤管和阀门。并应注意：连接法兰的螺钉应均匀、对称地拧紧；阀门需经脱脂后装好填料；氮气加温阀的填料还应采用耐高温的膨胀石墨或石棉线。 对没有器外活化条件的用户，可将分子筛筛去粉末后直接入装纯化器内，装填步骤和注意事项与上述2)、3)、4)相同，所不同的仅在于对新换上的分子筛，在装置内还有待进行再生后才能使用。具体的再生方法参看题519。

八、分子筛是什么，分子筛原理及用途？

分子筛原理吸附功能：分子筛对物质的吸附来源于物理吸附(范德华力)，其晶体孔穴内部有很强的极性和库仑场，对极性分子(如水)和不饱和分子表现出强烈的吸附能力。筛分功能：分子筛的孔径分布非常均一，只有分子直径小于孔穴直径的物质才可能进入分子筛的晶穴内部。分子筛的用途3A分子筛用途：各种液体(如乙醇)的干燥;空气的干燥;制冷剂的干燥;天然气、甲烷气的干燥;不饱和烃和裂解气、乙烯、乙炔、丙烯、丁二烯的干燥。4A分子筛用途：空气、天然气、烷烃、制冷剂等气体和液体的深度干燥;氩气的制取和净化;药品包装、电子元件和易变质物质的静态干燥;油漆、燃料、涂料中作为脱水剂。5A分子筛用途：变压吸附;空气净化脱水和二氧化碳。13X分子筛用途：空气分离装置中气体净化，脱除水和二氧化碳;天然气、液化石油气、液态烃的干燥和脱硫;一般气体深度干燥。

九、医用分子筛和工业分子筛的区别？

医用分子筛是用于医疗器械领域，工业分子筛是用于工业领域

十、制氮机分子筛需要多久更换？

引言

分子筛，这个不起眼的小部件在整个制氮系统中承担着核心功能。它犹如制氮机强健的心脏，一次次有力搏动，过滤纯净的氮气。然而偶尔也会有心脏疲惫的时候，这时我们就需要倾听它微弱的呼救仔细分析找出病因，好让它早日恢复活力。

分子筛故障分析

分子筛质量差

分子筛作为制氮机的核心部件，其质量直接影响系统性能和供气纯度。优质的分子筛相比普通品牌在多方面表现出色。

1. 优质分子筛拥有更好的抗灰尘和防潮能力，可以有效抵御运行过程中的各种污染，保证长期稳定的吸附效果。
2. 优质分子筛机械强度高不易破碎和粉化，使用寿命更长降低更换频率。
3. 优质分子筛对氮气和氧气的吸附性能更优异，可以提高气体的分离效率确保制氮机输出高纯度的氮气产品。

相比之下低品质的分子筛抗污能力和机械强度较差，更容易在运行过程中发生破损和粉化，不仅使用寿命短还会降低系统的制氮效果。

分子筛填充不实

制氮机填充分子筛时，如果没有使用专业的振动设备很可能会导致筛层填充不够密实。在运行过程中压缩空气从罐体底部进入，流经筛层时氧气被吸附，氮气排出。频繁的气流冲击会逐渐磨损分子筛使料位下降。当降至某一限度筛层不再被顶部的气缸所限制，那么粉化速度就会加剧。大量粉末会透过过滤网排出附着在氮气管路中,这不仅污染了氮气质量还会降低系统的制氮效果。

要避免这一情况发生，在填充时就需要用专业的振动设备进行密实化处理，保证分子筛的填充密度减缓运行过程中的磨损；同时要定期检查料位、补充筛料、及时更换滤网，从而保证制氮系统的正常稳定运行。

气源压力大小

经净化处理的压缩空气从制氮机底部进入，气源压力大小会直接影响工作状况。PSA制氮设备有频繁的加、减压循环,这使得带压气体对分子筛的冲击比较剧烈，需要对气源压力和流速进行控制。

如果气源压力过大，在气动阀门打开时气流冲击力强，加大了筛料之间的摩擦；在筛层饱和后阀门关闭时，筛料下落也会产生较大的静摩擦。而气源压力过小，会延长筛料达饱和的时间从而延长制氮机工作周期，同样会加剧筛层磨损。

因此，必须根据制氮机模型选择适宜的气源压力和流量，既要保证充分的气固接触又要控制磨损风险，这样才能获得最佳的制氮效果和分子筛使用寿命。合理的气源参数对保证系统稳定运行非常重要。

气动阀门不严

制氮机的管路系统中装有各种气动阀门，如快开蝶阀、均压阀组、排气阀组和放空阀组等。这些阀门如果出现漏气情况都可能在暂停工作的制氮机中产生气流涌动。即使是微小的气流也会加大静止筛层中的分子筛间的摩擦力，从而加速筛料的磨损和粉化。

所以要对制氮系统的气动元件如阀门、法兰、密封等要进行定期检查与维护，一旦发现漏气要及时更换损坏部件，确保各气动组件严密密闭。同时也要注意检修后重新安装的密封性，避免重新引入漏点。只有保证管路系统在非工作状态下真空度好、无任何漏气情况，才能最大程度减少分子筛的静态摩擦作用，延长分子筛使用寿命。

进气水分、油气大导致失效

制氮机的气源系统配置有多级过滤和干燥设备，主要包括冷干机、过滤器、氧化铝吸附干燥器和精滤器，对空气进行净化处理。

气源净化系统中的滤芯和吸附材料是需要定期更换的消耗品。如果滤芯损坏或更换不及时，都可能导致气源中残留水分和油类。而水分和油污是影响分子筛性能和使用寿命的主要因素。

因此必须严格按照操作规程，定期更换气源系统的滤芯和吸附材料，确保气源的洁净干燥程度。同时也要检查相关阀门、法兰等密封情况，杜绝任何可能引入污染的漏点。只有保证充分净化的气源才能减少对分子筛的污染风险，延长制氮系统的安全稳定运行时间。

顶部气缸压不紧

顶部气缸无法对分子筛施加足够压力限制其活动空间，主要原因有:

1. 仪表指示的风压力过低，无法形成所需的压紧力。
2. 气缸本身发生损坏压力受限。
3. 制氮机料位过低，筛层高度不足以使气缸发挥压紧作用。

如果气缸压不紧，那么在气流进入时分子筛之间的碰撞力就会加大，从而加速磨损和粉化。同时筛层的活动也会对设备内部结构产生冲击，降低构件的牢固性增加损坏风险。

因此必须持续检查气缸压紧系统，确保风压充足、气缸完好、并及时补充筛料。只有让气缸对筛层进行可靠压紧才能减少分子筛的活动空间，从而有效抑制磨损问题的发生，保证制氮系统的安全运行。

滤网和椰垫破裂

过滤网和软垫长期承受气流和分子筛的冲击，中间部分容易疲劳破损。届时分子筛粉末就会跌落到罐底，从外排管排出影响产气质量。

如果不及时更换受损滤网和软垫，破损面积就会进一步扩大，导致越来越多筛料外泄。这不仅降低产气纯度和流量也将加剧筛层流失，严重影响制氮系统的稳定可靠运行。

因此必须定期检查滤网和软垫，一旦发现破损应及时更换，避免损坏扩大。同时也要注意从外排管排出的筛料量，如有异常应检查内部破损情况。只有确保筛层完整避免筛料外泄，才能保证制氮机长期稳定供气，确保系统安全。

结论

制氮系统就像一个生命个体各部件互相关联，只有系统性地观察和思考，才能准确把握问题所在。我们要树立“预防为主”的理念，定期检查关键部件预测和消除隐患。同时，也要注意从用户反馈中汲取经验教训，不断优化完善。