1. 连续式流化床干燥机
对于振动流化床干燥机来说，它们也可以有很好的干燥功能以外，它们也有附着物料的功能，对于这样的一种设备来说，它们一般经常应用于于制糖的行业或者是化肥行业当中，对于这样的一种技术来说，它们已经发展的相当的成熟，目前对于这样的技术来说，它们已经形成了系列化的。
2. 单层流化床干燥机的工作过程
1、工作流程 流化床干燥机也叫做流化床干燥喷雾机。机器内部可分为几部分：搅拌器、传热流化床等。是干燥领域最易于使用的干燥设备，在使用过程中聚集的粉末材料随水流入，这个时候搅拌机就搅拌物料，消除了物料集束问题，从而实现物料正常流动。并把热传导和对流换热结合起来，正常流动的热空气量远远不够，这就需要干燥器中设置换热器，供给热量。从而达到干燥的目的
3. 振动流化床干燥机烘干机
干燥机种类 按操作压力，干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥机适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。 按加热方式，干燥机分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。对流式干燥机又称直接干燥机，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走；传导式干燥机又称间接式干燥机，它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类干燥机不使用干燥介质，热效率较高，产品不受污染，但干燥能力受金属壁传热面积的限制，结构也较复杂，常在真空下操作；辐射式干燥机是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波，被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥；介电式干燥机是利用高频电场作用，使湿物料内部发生热效应进行干燥。 按湿物料的运动方式，干燥机可分为固定床式、搅动式、喷雾式和组合式；按结构，干燥机可分为厢式干燥机、输送机式干燥机、滚筒式干燥机、立式干燥机、机械搅拌式干燥机、回转式干燥机、流化床式干燥机、气流式干燥机、振动式干燥机、喷雾式干燥机以及组合式干燥机等多种。
4. 流化床烘干机
烘干机中的物料传递在烘干机选择时，对烘干物料的处理是一个关键问题。处理量和运转时间在决定烘干机形式和操作方式（间歇或连续操作）时，应考虑处理量的大小。所以，干燥物料增加，干燥所需的时间会随着直径的增大而增加。有的物料加热时间长时，容易造成不稳定性，这种情况在设计时应特别注意。 ：
1、转筒烘干机（直接型、干燥气体喷入回转床），停留时间20－60min，主要优点：因传热速率高，故体积小，热效率高，主要缺点：不适用于细粉状物料。
2、闪蒸干燥机（气流式），停留时间：2－60s，主要优点：价格低，停留时间短，磨损小，主要缺：只能脱除表面水。
3、振动流化床干燥机，停留时间：10－30min，主要优点：适用于难干燥物料，多分散性黏性物料，磨损小，热效率高，主要缺点：有噪声污染，床层浅，生产能力降低。物料状态烘干可以分为两大类：一类要求烘干作业结束后，仍保持原料的原形，如很多食品类的烘干，建筑材料的烘干等。另一类是把液体、泥状、块状、粉状的物料烘干后，成为粉状或颗粒状产品。有的烘干过程，特别是药品的干燥，希望不破坏原来的晶形。药品生产中，还常用到液体和粉状物料经干燥后，达到一定粒径的颗粒。
4、流化床干燥机（间歇式或连续式），停留时间：10－60min，主要优点：效率高，占地面积小，很多情况下可替代转筒烘干机，可用于多种干燥领域，主要缺点：易磨损，不适用于多分散性物料，动力消耗大。
5、转筒烘干机（普通直接传热型）气体轴向流动，停留时间：30－120min,主要优点：操作弹性好，产量大，主要缺点：投资大，占地面积大，易磨损。
6、滚筒烘干机（间接或直接加间接传热型），停留时间：30－120min，主要优点操作弹性好，产量大，可调节率，热效率高，体积比直接传热型小，主要缺点：投资大，不适于有粘壁倾向的物料。
5. 单层流化床干燥器
流化床干燥器英文名fluid-bed drying，所以用FBD符号表示。
6. 连续式流化床干燥机原理
沸腾干燥机原理：散粒状固体物料由加料器加入流化床干燥器中。过滤后的洁净空气加热后由鼓风机通入流化床底部经分布板与固体物料接触，形成流态化达到气固两相的热质交换。
物料干燥后由排料口排出，废气由流床顶部排出，经旋风除尘器和布袋除尘器回收固体粉料后排出。
7. 流化床干燥机工作流程
加工燕麦米和片的工艺流程
一，燕麦片工艺流程
裸燕麦→ 清理 → 碾皮→ 清洗 → 甩干→ 灭酶热处理 → 切粒 → 汽蒸 → 压片→ 干燥 → 冷却→ 包装 → 成品
二，具体操作流程
1. 清理： 燕麦的清理过程与小麦相似，一般根据颗粒大小和比重的差异，经过多道清理，方能获得干净的燕麦。通常使用的设备有初清机、振动筛、去皮机、除铁器、回转筛、比重筛等。
2. 碾皮增白： 从保健角度来看，燕麦麸皮是燕麦的精华，因为大量的可溶性纤维和脂肪在麸皮层，因此，碾皮的目的是为了增白和除尘。燕麦的去皮只需要轻轻摩擦去除麦毛和表皮即可，不能像大米碾皮一样除皮过多。
3. 清洗甩干：去皮后要清洗干净，然后离心甩干。
4. 灭酶热处理：燕麦中含有多种酶类，尤其是脂肪氧化酶，若不进行灭酶处理，燕麦中的脂肪就会在加工中被促氧化，影响 产量质量和货架期。加热处理即可灭酶，又能使燕麦淀粉糊化和增加烘烤香味。一般可用红外线或远红外加热设备。加热处理后的燕麦必须及时进入下道工序加工或及时强制冷却。防止燕麦中的油脂过热氧化。
5. 切粒： 燕麦片有整粒压片和切粒压片。切粒是通过转筒切粒机将燕麦切成1/2~1/3大小的颗粒，切粒压片的燕麦片型整齐一致，并容易压成薄片而不成粉末。
6. 汽蒸： 其目的有三： 一是使燕麦进一步灭酶和灭菌；二是使淀粉充分糊化达到即食或速煮的要求；三是使燕麦调润变软，易于压片。蒸煮设备最好用能翻转的蒸煮机。
7. 压片： 蒸煮调润后的燕麦，通过 双辊压片机压成薄片，片厚控制在0.5毫米左右，厚了煮食时间长，太薄产品易碎。压片机辊子直径大些较好一般要大小200毫米。
8. 干燥、冷却： 经压片后的燕麦需要干燥将水分降到10%以下，以利于保存。燕麦片较薄，接触面积大，干燥时稍加热风，甚至只鼓冷风就可达到干燥的目的。干燥设备最好选用流化床干燥机。干燥之后，冷却到常温。
9. 包装： 一般采用气密性较好的材料，如镀铝薄膜，聚丙烯袋，聚脂袋。另外燕麦片是一种速食食品，卫生要求高，后段众蒸煮开始尽量做到系统内无菌化生产。