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旋风气流干燥器(旋风气流干燥器cad)

来源:www.haichao.net  时间:2023-01-14 16:09   点击:175  编辑:admin   手机版

1. 旋风气流干燥器cad

旋风分离器是使含尘气流作高速旋转运动,借助离心力的作用将颗粒物从气流中分离并收集下来的除尘装置。进入分离器的含尘气流沿筒体内壁边旋转边下降,同时,有少量气体沿径向运动到中心区域中,当旋转气流的大部分到达锥体底部附近时,则开始转为向上运动,中心区域边旋转边上升,最后由出口管排出。同时,也存在着离心的径向运动。通常将旋转向下的外圈气流称为外旋涡,而把锥体底部的区域称为回流区或者混流区。

2. 旋风气流干燥器图片

①按各单台设备的操作规程对喷雾干燥系统进行检查,包括进风机、排风机、燃气热风炉、高压泵、排粉阀、振锤和气流冷却系统等设备。各设备应完好、干净。

②关闭干燥塔上的六扇清洗门,装好风管、旋风分离器上的所有清洗口,将锥底清洗口打开,打开旋风分离器料仓清洗口。装好袋式除尘器中的布袋并关好上盖,装好气流冷却系统的清洗口,关闭气流冷却系统进风阀,打开大塔旋风分离器至气流冷却系统的进风阀,关闭除湿机碟阀。

③将工艺规定的喷咀、盖板装入喷头内,并安装好三只喷枪,连接好料管。

④控制柜总电源送电,控制柜各设备送电。检查动力电源、电压是否符合要求(380V)检查工艺压缩空气是否在0.3Mpa,仪表压缩空气在0.5MPa。

⑤按工艺要求设定进风温度、排风温度和料液储罐料液温度。

⑥※检查塔内压力显示表显示值为0±1(×10Pa),检查下限设定值为-20(×10Pa)。检查供料系统压力上限20Mpa。确定“联锁-解除”钮应在联锁位置,“自动、手动”钮在自动位置。

⑦检查料液储罐内是否备好料液,开启搅拌器对料液进行搅拌。

⑧关闭高压泵出口放净阀,打开三个喷头的供料阀,高压泵进口阀切换至喷水位置。

⑨打开蓄水罐进水阀,将水罐充水至浮球阀自动关闭进水

3. 脉冲气流干燥器

QG型气流干燥器是正压操作;物料经过风机带有粉碎作用;工作原理:

湿物料经输送机与加热装置加热后的自然空气同时进入干燥器,二者充分混和,由于热质交换面积大,从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。干燥后的成品从旋风分离器排出,含尘尾气由脉冲布袋除尘器收尘后排入大气中。

QG型气流干燥器分为:ZQG型(正压操作)、FQG型(负压操作)、JQG型(强化型)

特点:

干燥强度大,设备投资省:气流干燥设备的处理量是最大的,蒸发水份能力从50kg/h-1500kg/h,而设备容积小,投资省,是其他干燥设备所无法比拟的;

自动化程度高、产品质量好:气流干燥的物料全在管道中进行,干燥时间极短(只有0.5-2秒)因此可实现自动化,产品不与外界接触,污染小,质量好;

4. 旋风干燥器结构图

气流干燥器:通常与物料的粉碎操作结合进行。湿物料从加料槽通过可以调节数量的投入器送入加料滚筒,借加料滚筒的转动送入直立管的下部。

空气由送风机送入预热器加热到80-90℃而后吹入直立管,管内流速决定于湿颗粒的大小和密度,一般是10-20米/秒。

已干燥的颗粒被强烈的气流一直带到缓冲器内(上端封闭),再沿降落管落入旋风分离器内。

干物料沉降后经卸料滚筒排出,废气通过袋滤器而由排气管的上端排走。

主要优点是:

(1)热空气与被干燥物料直接接触,干燥速度快,强度高;

(2)干燥时间短,仅需5-7秒;

(3)结构简单,占地面积小;

(4)适用于大量生产。缺点是消耗能量较多。 工作原理: 湿物料自螺旋加料器进入干燥管,空气由鼓风机鼓入,经过加热器加热后与物料汇合,在干燥管内达到干燥的目的。干燥后的物料在旋风除尘器和布袋除尘器得到回收。

5. 旋风干燥机

1.

沸腾干燥机在安装时的关健在于各连接部位的密封性,所以各连接部必须用石棉橡胶板加垫进行密 封。连接螺栓必须拧紧,以保持不漏气,否则,将严得影响沸腾与干燥效果。

2.

为了诚小风机噪音,用户可把风机放在消音室内(用户自建)

3.

安装时,旋风分离器、风机的安装位置,根据厂房位置可变。

6. 干燥旋风分离器

喷雾干燥机工作原理:

空气经过滤和加热,进入干燥器顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器,(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠,与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出,废气由引风机排空。

特点:

1塔体具有冷风夹套;

2塔体上装有自动振打装置;

3塔体、管路配有快开清洗孔及排污孔;

4自动控制恒温加料罐;

5手工高压洗塔随机附件;

6与物料接触的部分采用不锈钢材料制作;(或全不锈钢制造)

7物料收集采用两级旋风除尘装置,或一级旋风除尘器和湿式除尘器;

8进风温度实现自动控制及连续装置;

9配有气扫装置;

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