1. 气流式喷雾干燥设备图片
喷雾干燥器属于热风式直接干燥设备。工作时，雾化器(喷嘴)将原料液分解成雾滴，并将其喷洒于温度为120~300℃的热气流中，利用雾滴运动时与热气流的速度差，使物料在几秒十几秒内迅速干燥。喷雾干燥的原料液可以是溶液、乳浊液、悬浊液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥产品可根据工艺要求制成粉状、颗粒状、团粒状甚空心球状。喷雾干燥技术按照原理不同可分为压力喷雾干燥法、离心喷雾干燥法、气流式喷雾干燥法。
优点
(1)生产过程简化、操作过程方便。喷雾干燥能将液态物料直接干燥成固态产品，简化了传统工艺所需的蒸发、结晶、分离、干燥、粉碎等系列单元操作，且通过改变操作条件，方便地调节产品的粒径、松密度、水分含量等。
(2)干燥迅速，干燥过程中物料的温度不超过热空气的湿球温度，不会产生过热现象，物料有效成分损失少，故特别适合于热敏性物料的干燥(逆流式除外)。
(3)干燥产品具有良好的分散性、流动性和溶解性。
(4)由于喷雾干燥在密闭的容器中进行，因此可防止污染环境。
(5)喷雾干燥可连续操作，能适应工业化大规模生产的要求。
缺点
单位产品能耗大，热效率和体积传热系数较低，设备体积大，结构较复杂，次性投资较大等。
2. 大型喷雾干燥设备
压力式喷雾干燥机喷出来的料粉强度低，呈空壳状，用放大镜观察为苹果状，适用于干压成型，而离心式喷雾干燥机喷出来的料粉是实心的，强度比压力式大，但是从产量来比较，压力式较高，而离心式产量比较低
3. 气流式喷雾干燥机
天然气耗量 25～30m3/h 。
磷酸铁锂气流喷雾干燥机是液体工艺成形和干燥工艺中广泛使用的工艺。 它适用于溶液，悬浮液，乳液和糊状液体生产粉状颗粒状固体产品。 因此，当成品的颗粒大小分布均匀，可解决回潮现象，堆积密度和颗粒形状必须满足精确标准时，喷雾干燥工艺是理想的方法。
4. 喷雾干燥机简图
喷雾干燥机工作原理：空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。
料液经塔体顶部的高速离心雾化器，（旋转）喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。
成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空。
5. 喷雾干燥器图
原因分析：1.进排气系统堵塞由于三元催化转化器脏污堵塞，导致发动机排气不畅，进而导致发动机动力不足。在这种情况下，建议更换新的空空气滤清器滤芯或清洁三元催化转化器。如果清洁无效，请更换新的三元催化转化器。
2.燃油系统脏污堵塞，喷油嘴损坏由于燃油滤芯、燃油泵滤网、喷油嘴脏污堵塞，燃油泵损坏，燃油压力低或喷雾雾化不好。在这些情况下，建议更换燃油滤清器滤芯并清洁燃油喷嘴。同时检查燃油系统压力，如果压力不足，更换新的燃油泵。
3.中冷器箱漏气中冷器箱靠近水箱。时间长了，两部分会因变形、位移而产生干涉，容易导致中冷器箱体磨损漏气、气压降低。在这种情况下，我们应该去主机厂的指定维修站进行维修，必要时更换中冷器箱。通常情况下，驾驶员应经常检查中冷器箱，检查变形和干涉情况，并定期维护。
6. 喷雾干燥装置
喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。
该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。
优点1.干燥过程非常迅速。
2.可直接干燥成粉末。
3.易改变干燥条件，调整产品质量标准。
4由于瞬间蒸发，设备材料选择要求不严格。
5.干燥室有一定负压，保证了生产中的卫生条件，避免粉尘在车间内飞扬，提高产品纯度。
6.生产效率高，操作人员少。
7.生产能力大，产品质量高。每小时喷雾量可达几百吨，是干燥器处理量较大者之一。
8.喷雾干燥机调节方便，可以在较大范围内改变操作条件以控制产品的质量指标，如粒度分布、湿含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等。
缺点1.设备较复杂，占地面积大，一次投资大。
2.雾化器，粉末回收装置价格较高。
3.需要空气量多，增加鼓风机的电能消耗与回收装置的容量。
4.热效率不高，热消耗大。