1. 普通型真空冷冻干燥机
冷冻干燥机的两个常见的故障分析：
1、真空度达不到指标
（1）检查放气阀是否关紧。也可在抽气过程中反复开、关该阀，让外界空气吹冲阀孔，以吹除阀内可能有的杂质，从而保证阀的密封。
（2）检查真空泵与主机之间由真空管连接，检查两个连接处的卡箍是否拧紧。主机右侧抽气口的不锈钢接头，可用大扳手顺时针方向拧紧。
（3）检查有机玻璃罩底面是否光洁平整。O型橡胶密封圈是否破损。在真空泵开始工作时，用力下压有面玻璃罩片刻，有利于密封。
（4）检查真空泵油质量，从视油镜观察泵油是否变浊或混入杂质，一般情况下，连续工作200小时左右，需要更换真空泵油。
2、除湿效果不好
原因分析：
1.入口压力压力过低，环境温度过高，处理风量过大，入口温度过高；
2.空气旁路阀未关闭；
3.自动排水系统故障：
①排水器前截止阀未打开；
②排水器堵塞或损坏；
③空气压力低于0.6MPa；
④排水管高于排水口。
2. 真空冷冻干燥设备
真空冷冻干燥技术是将含水物料冷冻成固体，在低温低压条件下利用水的升华性能，使物料低温脱水而达到干燥的新型干燥手段。
由于真空冷冻干燥技术在低温、低氧环境下进行，大多数生物反应停滞，且处理过程无液态水存在，水分以固体状态直接升华，使物料原有结构和形状得到最大程度保护，最终获得外观和内在品质兼备的优质干燥制品。
3. 普通型真空冷冻干燥机图片
1、润滑减少磨损，当真空泵启动后，转子和腔体间、主轴和端板间、旋片和转子等均存在着快速的相对摩擦，真空油作用就是通过零件的摩擦，在两个摩擦表面间形成油膜，油膜会将两个摩擦的零件表面隔开，从而达到减少磨损的目的。
2、清洗清洁,通过循环流动，将真空泵零件上的附生成物、油泥、金属磨损颗粒等脏东西带回油底壳，达到清洗清洁的效果。
3、密封防漏，真空油还可以在有相对运动的零件间形成油膜，来提高它们的密封性，有利于防止漏气或漏油。
4、防锈防蚀，真空油通过零件的运动，会在零件表面形成油膜，这层油膜可以吸附在零件表面上，防止水、空气等与零件表面接触而使零件腐蚀生锈。
5、真空油将压缩室中的部分热量带回油箱，通过风扇将热量散发至周围环境中，起到帮助冷却真空泵的作用，这是也重要的冷却降温。
6、当真空泵启动时，压缩室压力急剧上升，突然加剧叶片、轴承、轴封、排气阀片的负荷，这个负荷经过轴承的传递润滑，吸收冲击并减小振动，起到减震缓冲的作用。
4. 真空干燥机和冷冻干燥机
1） 样品摆放：
a、 把预处理物品摆放在物料盘中，再将物料盘放到冻干架中。
b、 将温度传感器放置在任一层物料盘中，测定物料的温度。
c、 将冻干架放入冷阱中，盖好保温盖，准备预冻。
2） 样品预冻：
a、 打开设备背部的总电源开关。
b、 点击屏幕中央进入界面后，点击“制冷机”按钮，预冻开始，建议预冻4小时左右
c、 待物品完全冻结后，将冻干架从冷阱中取出。
3） 样品干燥：
a、 将冻干架从冷阱中取出，再将冻干架支撑盘放置到冷阱口，将冻干架放置到支撑盘上，或将物料盘放置在冻干架后，冻干架直接放置在冷阱上方进行。
b、 将探头放置到任意一层的物料盘上，罩上玻璃罩。
c、 拧紧排水充气阀门。
d、 点击屏幕上“真空计”按钮，屏幕显示真空度为110KPa，然后点击“真空泵”按钮开启真空泵。真空度迅速下降，至真空 度≤10Pa 为正常，干燥正式开始（建议干燥20小时左右，具体根据物料含水量不同，由用户自行确定）。
4） 取出样品：
a、 查看样品曲线，目测样品已完全干燥，打开排水充气阀后，点击“真空泵”按钮，真空泵停止运行。点击“真空计”按钮， 真空计关闭。
b、 取下玻璃罩，从冻干架上取出物料盘，将盘中样品包装。点击“制冷机”按钮，关闭压缩机，设备停止运行。
5） 关机操作：
a、 关闭总电源开关，整机控制系统断电。
b、 拔下电源插头、真空泵插头。
c、 用软布擦拭冷阱、冻干架、托盘及玻璃罩。
d、 真空泵在不工作的时候请盖上排气孔，防止灰尘进入。
6） 排水操作：
a、 凝结在冷阱内壁的冰完全融化成水后，拧开排水充气阀，将冷凝水排出。
5. 小型冷冻真空干燥机
冷冻干燥机真空度一直跳因素如下：
1、管道系统方面①法兰联接处漏气②管道有裂纹2、水环泵方面①填料漏气。
②叶轮与侧盖间隙过大③水环发热④水量不足⑤零件摩擦发热，造成水环温度升高真空干燥机专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计，能够向内部充入惰性气体，特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥
6. 普通型真空冷冻干燥机原理
压缩空气进入空气预冷器预冷并除去部分水份，再进入空气冷却器使温度降至2℃（露点温度），空气中的水份在此温度下析出，经气水分离器分离并由自动排水阀将水份排出，而干燥的低温空气则进入空气预冷器，再与未处理的压缩空气进行热交换升温后输出。
7. 普通型真空冷冻干燥机价格
检测一下是不是有故障以及原因在哪里
8. 真空冷冻干燥机适用于什么的干燥
通常比较常见的有以下几种：
1、环境温度过高（风冷型要求≤42℃）
解决方法：如果环境温度过高，可打开机器箱板，加强周围空气流通，也可以安装几台排风扇等方式解决。实在不行可以用水冷型，水冷机型对环境温度要求不严格。
2、型号选择不当
解决方法：如果机器选型不当，那就要询问专业人员正确的配置。常温型空气干燥机要求进气温度≤45℃，高温型要求≤80℃，一旦进气温度超过，就要更换型号或安装后冷却器。
3、冷疑器堵塞
解决方法：风冷型冷凝器脏污堵塞，用压缩空气吹干净。水冷型冷凝器脏污堵塞，要先关闭冷却循环水，再打开冷凝器端盖，找一根比铜管细的直杆，用布或棉纱将其包好，然后在每根铜管内轻轻来回拉动，将管内的污垢清理干净。如果是比较严重的污垢，就要加入一些清洁剂进行清洁，最 后打开进水阀进行冲洗。
4、水冷却系统不符合要求（ 要求水压 0.2Mpa 以上，水温≤32℃）
解决方法：水冷却系统要求冷却水温度≤32℃，水压≥0.2Mpa，如果达不到，也可能导致高压跳机。
5、蒸发器内部泄漏。
解决方法：蒸发器有内漏点后，压缩空气经过泄漏点进入制冷系统，导致排气温度会越来越高，冷媒高压也会增加，最 后高压保护跳机。