1. 打桩机维修
旋挖机二次取芯，拆开旋挖机二次取芯，找维修人员对旋挖机进行二次取芯
2. 打桩机维修更换什么配件
永安振动锤的使用说明书：
1、操作人员应熟悉设备的作用、性能，尤其是操作方法，并必须经过培训方可上岗。
2、作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在120m以内。电源容量≥200KVA；电源电压：415V+5%；配电缆线截面：3×50mm2 +1×16 mm2 。
3、液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机要安装保护接地设施。
4、长期停放重新使用前，应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象；测量电动机的绝缘值且不得小于0.5MΩ，并应对电缆芯线进行导通试验、电缆外包橡胶层应完好无损。
5、作业前检查工作：
（1）检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。
（2）检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内，用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响。
（3）检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整，胶带防护罩不应有破损。
（4）夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动，液压缸根部的接头防护罩应齐全。
（5）检查夹持片的齿形，当齿形磨损超过4mm时，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放1块10～15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。
6、作业时注意事项：
（1）振动锤下面严禁站人。
（2）应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。
（3）无论沉桩或拔桩，均应用辅助钢丝绳，将锤与桩管或夹头联结起来。
（4）沉桩前，应以桩的前端定位，调整导轨与桩的垂直度，不应使倾斜度超过2°。
（5）沉桩时，吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩入土3m之前，可利用桩机回转或导杆前后移动，校正桩的垂直度；在桩入土超过3m时，不得再进行校正。
（6）沉桩至规定标高时，应先将主机停止，待其完全停止后，才能松桩（指带有液压夹具的情况）。
（7）拔钢板桩时，应按沉入顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一根，对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。
（8）夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。
（9）拔桩时，当桩身埋入部分被拔起1.0～1.5m时，应停止振动，拴好吊桩用钢丝绳，再起振拔桩。当桩尖在地下只有1～2m时，应停止振动，由起重机直接拔桩。桩完全拔出后，在吊桩钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。
7、作业中，当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电（包括熔丝烧断）时，应立即停机，并应采取安全措施，不得让桩从夹持器中脱落。
8、振动锤在运转中，若出现异常声响，应停机检查，消除隐患（检查各部紧固件、轴承、齿轮、电机等），排除故障后方可开机使用。
9、悬挂振动桩锤的起重机，其吊钧上要有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。
10、液压电气控制柜是该机配套设备，必须由专人负责使用。系统压力在出厂时已调整好，不能任意改变系统压力。发现故障，应停止使用，并由专职人员检查修理。
11、在天气恶劣的情况下，不宜开机使用。暂时不用时，应将振动锤妥善保管。露天时，应加盖蓬布，并捆扎结实，以防被风吹走。
12、作业后，应切断操纵箱上的总开关和配电盘上的开关，做好设备清洁、保养工作，并采用防雨布将操纵箱遮盖好。
13、振动锤在地上存放时，应将振动锤横倒放置，并在下部放置枕木。
3. 打桩机维修保养内容
1、开挖方法
采用机械开挖及人工配合修整的方法，其中：机械开挖90 %，人工开挖10 %。土方开挖采取分段开挖法。开挖时，管底预留 200mm，确保基础处于原土状态，管沟基底开挖宽度两侧均应考虑预留200 mm宽工作面和200 mm宽排水位置，并在沟槽边增设安全网进行防护，并加红色警示灯，以免发生安全事故。在临近道路中线的管沟，开挖边坡由于受到原有道路的影响，边坡应适当减小。
2、开挖顺序
因开挖面较大，故上层分两侧开挖，土方经平衡后，弃土运距按 KM计，回填总土方量 / 运出运进，运距按 KM计； / 土方置于沟槽边； / 土方按 m内转计。第一开挖段（ ～ m），土弃运至弃土场，其余开挖段则运到已开挖段回填。下层由挖土机直接位于下层面上开挖，边挖边支撑，并用人工进行基坑清理，后面随着浇筑垫层和基础，待基础达到一定强度后，安装管道和封闭接头，接头达到强度、污水管闭水试验合格后即进行回填和夯实。当回填至雨水管基标高时，按上述顺序进行雨水管施工，填压至路基面标高，这样一侧管道超前约 m后，即可进行另一侧的管沟开挖，尽量使各工序做到平行作业，以加快施工进度。
沟底、垫层、管基施工
沟底土层应密实，应满足设计要求地基承载力，如遇软弱地基，应采取换土，回填 m厚砾石等地基加固措施。
正常情况下，污水管道采用 °带基，雨水管道采用 °枕基，雨水口进水管采用 °带基加强。当污、雨水管顶覆土小于 m或大于 m时，以及穿过行车道的管基，无论污、雨水管道均采用 °满包基础加固。当雨水管在回填土上时，除加 m厚砂砾垫层外（夯实），管道基础还须采用 °带基及 °接口加强。穿越车道的污、雨水管统一采用 °加强基础处理，保证路面质量。污水管穿越河道和沟渠时，管道应采用 °加固基础。
管基施工前应放出管道控制中心线。管基一律采用支模现浇， °带基采用两次浇筑成形。管基需达到 %强度后，方可敷设安装管道。
管道敷设安装与接口施工
管基达到 %强度后，才能进行管道敷设安装，管道必须按时、按需及时运至施工现场，满足管道敷设安装进度需要。钢筋混凝土圆管，统一采用标准《GB11836-8977》，均在专业生产厂家购买，并据有合格证，检查无缺陷损坏，管口为平口并需业主、监理工程师认可。
圆管安装采用 12T汽车吊起吊下沟，下沟前应先将基础和管外壁与抹带相接处砼表面凿毛、刷净，下沟由人工校正就位。管道正确就位后，对接口进行清洗，接口采用刚性接口现浇C15细石混凝土，加钢丝网片，模板起撑扶带，压浆成形，并进行养护。
闭水试验
污水、雨水管道各自独立进行闭水试验，以两检查井为一试验段，用预制块封闭管口，或采用砌砖封闭管口及雨水口，闭水24小时，检查渗漏情况，如不合格，应分析原因，采取针对性措施，装改后，再次实验，直到合格。
4. 打桩机维修专用轴承
中文名
NSK 30203轴承
内径
17毫米
外径
40毫米
厚度
14毫米
快速
导航
简介
基本信息
NSK30203轴承是属于圆锥滚子轴承
NSK30203轴承尺寸
型号 NSK30203轴承
简介
圆锥滚子轴承承受以径向为主的径、轴向联合载荷。轴承承载能力取决于外圈的滚道角度，角度越大承载能力越大。该类轴承属分离型轴承，根据轴承中滚动体的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承。单列圆锥滚子轴承游隙需用户在安装时调整；双列和四列圆锥滚子轴承游隙已在产品出厂时依据用户要求给定，不须用户调整。
5. 打桩机维修保养记录
液压打桩机长期停用,应该停入仓库,其电动机也要做好防水防潮,应拆下控制盘上的仪表装箱保管. 按照打桩机有关规定保养,确保打桩机经常处于良好状态,认真的做好各级保养,正确合理操作. 小型打桩机操作人员,必须熟悉本机械的构造,性能.操作要领及安全注意事项,经考试合格并取得合格证后,方 可单独操作. 打桩机停止工作后,应立即切断电源,并对打桩机和电动机进行检查.保养. 操作人员必须精力集中操作液压打桩机,不得操作中不吸烟吃饭更不准与无关人员嬉戏打闹
6. 打桩机维修保养记录表范本
流程如下：
1、试桩数量
根据设计施工图、地勘报告及《建筑基桩检测技术规范》(JGJ 106-2014)要求，本工程拟选取工程总桩数1%用于试桩，选取桩均不是工程桩。
2、试桩时间
拟定试桩时间为2018年2月5日～2018年2月8日。开始试验的时间:预制桩在砂土中入土7天后；粘性土不得少于15天；对于饱和软粘土不得少于 25 天。本工程地质为：耕土、淤泥质土、粉质粘土、全风化泥质粉砂岩、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩、微风化泥质粉砂岩；试验时间为压桩后25天。由于目前试桩不会发生挤土效应，这与大规模施工、群桩发生挤土效应的正式施工条件有所不同，因此静载试验得到的极限承载力会比实际工程中的工程桩要高一些，故本次静载试验暂按单桩承载力特征值大于等于2100KN考虑。试验计划暂定于2018年3月5日进行，具体以实际开始时间为准。
3、试桩位置
根据设计施工图、地勘报告及《建筑基桩技术规范》（JGJ 106-2014）要求，试桩条数为总桩数的1%，且选取桩不是工程桩，试桩分2次进行，前期因业主要求，场地基本平整后进行第一次试桩，选取点为：1#试桩位为：X=1912.136；Y=56615.262，2#试桩位为：X=1890.389；Y=56615.789，3#试桩位为：X=1898.838；Y=56629.468，选取理由为该段区域属于高层建筑，且该位置桩机能利用现有道路进场试桩。第二次试桩为场地已达到可施工阶段，能正式进行施工，试桩点选取位置，由业主或设计根据地勘报告及相关要求随机抽取，且试桩桩中心离工程桩中心之间的间距按不小于3倍桩直径原则来定点。试桩位置需分散点，9栋高层的ZK43、ZK44淤泥土层有17米厚，比较有代表性，建议此处设置一两个试桩点。
4、试桩准备
1）场地平整：清除地表土，原地面进行换填处理，并进行碾压，使其满足大型机械进场施工条件。
2）HJYZ600静压式压桩机进场安装，并进行调试，满足施工正常运转的条件。
3）按照设计规格与具有相应加工能力的厂家签定合同，进行外购管桩，预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求，并有出厂合格证，现场按要求进行验收。在桩身上以米为单位画出标记，以便压桩时观察桩的入土深度。
4、管桩连接使用的焊条型号、性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定。钢质送桩器与管桩规格相匹配，符合使用要求。