1. 汽车砼输送泵
有以下特点：
1.一机多用。该设备集注浆泵、喷射机的功能于一体，改造后可加快施工进度。
2.可灌注不同配比的高标号砂浆或细石混凝土，黏度范围广（80～320Pas），比灌注净浆成本低30%以上，凝固体强度高，取岩芯检测强度＞40Pas，且匀质性能良好。而采用活塞式注浆泵无法达到如此效果。
3.双液注浆混合均匀，堵漏止水效果好。该泵靠特制的压力混合阀完成连续供料，而不是活塞泵采用的球阀体开启关闭、间断供料性，避免了脉冲振动大、混合不均匀的问题4.排量大，连续性强。单机工作能力在回填时比活塞泵工效高出3～5倍，是赶工期的得力设备，可全面降低施工成本。5.可全湿喷细石混凝土。喷速均匀密实，可掺入大量的塑性纤维（减少回弹，改善混凝土抗裂能力），回弹＜10%，无污染、无粉尘，生产效率＞10m3/t，达到了国际同类产品成品混凝土湿喷的水平。
2. 混凝土泵混凝土输送泵
37千瓦（目前国内最小标准混凝土泵，37千瓦以下为细石砂浆泵）、45千瓦、55千瓦、75千瓦、90千瓦、110千瓦、130千瓦（柴油）、132千瓦、162千瓦（柴油）、174千瓦（柴油）。选择多大电机混凝土泵，首先要考虑变压器容量，其次考虑距离混凝土泵的远近和线径大小，以免压降过大造成电流增高或跳闸停机，过大功率造成成本增加和使用不便。电机过小，同时也满足不了工程需要。混凝土输送泵功率、混凝土输送泵出口压力、混凝土输送泵输送量之间的关系。一台混凝土输送泵的电机功率是决定出口压力和输送方量的前提条件，在电机功率一定的情况下，压力的升高必将使输送量降低；相反，降低出口压力，将会使输送量增加。为了保证混凝土输送泵既要有较大输送量，又能有一定的出口压力和与之相匹配的经济功率，在混凝土输送泵的设计中，大都采用了恒功率柱塞泵；即恒功率值选定后，当出口压力升高时，油泵输出排量会自动降低，达到与功率设计相对应的值；如果既要达到出口压力高，又想得到输送量大的目的。惟一的途径就是增加电机功率。
3. 混凝土汽车式输送泵
输送泵好像都是用电的，也可以外加柴油发电机，比较麻烦，柴电两用的不叫输送泵，应该叫混凝土搅拌拖泵或车载泵，现在农村盖房都用这种既可以搅拌同时可以输送一体，电力不达标的地方直接柴油发电，我们用的盘古搅拌拖泵就是这种
4. 混凝土输泵车
①、首先，泵车利用泵的压力将进入缸内的砼料压出去的，原理就是两根无缝钢管内有活塞杆与开关阀，当开 关阀打开时，砼料进入缸体，开关阀关闭后，活塞杆动作，将砼料压出。 混凝土泵车是在载重汽车底盘上进行改造而成的，它是在底盘上安装有运动和动力传动装置、泵送 和搅拌装置、布料装置以及其它一些辅助装置。 混凝土泵车的动力通过动力分动箱将发动机的动力传送给液压泵组或者后桥，液压泵推动活塞带动 混凝土泵工作。
②、然后就是，利用泵车上的布料杆和输送管，将混凝土输送到一定的高度和距离。 利用压力将混凝土沿管道连续输送的机械。由泵体和输送管组成。
③、再就是，水泥泵车按结构形式分为活塞式、挤压 式、水压隔膜式。泵体装在汽车底盘上，再装备可伸缩或屈折的布料杆，就组成泵车。 混凝土泵车 是在载重汽车底盘上进行改造而成的，它是在底盘上安装有运动和动力传动装置、泵送和搅拌装 置、布料装置以及其它一些辅助装置。 混凝土泵车的动力通过动力分动箱将发动机的动力传送给液 压泵组或者后桥，液压泵推动活塞带动混凝土泵工作。然后利用泵车上的布料杆和输送管，将混凝 土输送到一定的高度和距离。
5. 混凝土汽泵
喷漆用的空压机要考虑供气量的均衡和间歇量，否则过小的气泵会随供气量不足而频繁工作启动而烧坏电机，且达不到理想的气压而影响最终效果和工作效率，所以应尽量选用大功率气泵，单枪不间断使用应不小于4P才比较理想。喷真石漆根据效果不同，喷枪嘴要4mm—6mm—8mm，空压机用普通的380V空压机，气压一般控制在8个压，用气量不要大于0.28立方/分钟。
真石漆施工工艺
1.施工设备及要求：
(1)空气压缩机：功率5匹以上，气量充足，至少带三根气管，能满足三人以上同时施工。
(2)下壶喷枪：容量500ml，口径1.3mm以上，容量不能太大，否则太重，操作不便，口径小则施工速度慢，可能延缓工期，不宜大面积施工。
(3)真石漆喷枪：分单枪、双枪、三枪等，根据不同的花色选择单色用单枪，双色、多色用双枪、三枪，以便适应不同施工工艺，喷出更理想的效果。
(4)各种口径喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，根据样板的要求选择不同的喷嘴，口径越小则喷涂效果越平整均匀，口径大则花点越大，凸凹感越强。
2.施工流程：
12个小时、24小时之后打磨
喷底油两遍-----喷真石漆2-3mm-----喷面油两遍
3.施工技术指标： UV、辐射、水性、助剂、颜料
(1)喷涂底油：选用下壶喷枪，压力4-7Kg/平方厘米，施工时温度不能低于10摄氏度，喷涂两遍，间隔2小时，厚度约30微米，常温干燥12小时。(2)喷涂真石漆：选用真石漆喷枪，空气压力控制在4-7千克/平方厘米，施工温度10摄氏度以上，厚度约2-3mm，如需涂抹两道、三道，则间隔2小时，干燥24小时后方可打磨。(3)打磨：采用400--600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可。注意用力不可太猛，否则会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附着力不良，真石漆脱落。
(4)喷涂面油：选用下壶喷枪，压力4-7千克/平方厘米，施工不低于10摄氏度，喷涂两遍，间隔2小时，厚度约30微米，完全干燥需7天。
4.施工底材及要求：
适用于混凝土或水泥内外墙及砖墙体，还有石棉水泥板、木板、石膏板、聚氨酯泡沫板等底材。施工底材表面基层应平整、干净，并具有较好的强度，新墙体则应实干一个月，方可施工，旧墙翻新，先要整平基层，除去松脱，剥落表层及粉尘油垢等杂质后方可施工。