1. 隧道二衬土工布
隧道施工一般先是洞口放坡，截水天沟施工、洞口超前大管棚、大管棚注浆、打钻、放药、爆破、、挖机排险、出渣、补炮、初期支护、仰拱或垫层、排水板，土工布、防水板、二衬、水沟电缆槽、底板。可能笼统点，具体详细看隧道施工技术指南。希望可以帮到你。
2. 隧道二衬土工布参数
隧道施工一般先是洞口放坡，截水天沟施工、洞口超前大管棚、大管棚注浆、打钻、放药、爆破、、挖机排险、出渣、补炮、初期支护、仰拱或垫层、排水板，土工布、防水板、二衬、水沟电缆槽、底板。可能笼统点，具体详细看隧道施工技术指南。希望可以帮到你。
3. 隧道二衬土工布搭接长度
1、土质(包括一般土质及黄土、膨胀土)挖方段的换填宽度为边沟底部设置的渗沟间的宽度，低填路基的换填宽度为两坡脚之间的宽度。
2、低填段落系指路基高度小于路面厚度与路床之和的路段，低填路段在路面以下换填透水性材料或灰土，地表以上为填筑，地表以下为挖除回填。
3、黄土段挖方路基路床以下处理范围为挖方边沟外1.0m
4、透水性材料优先选择挖方段的废方石料，其最大粒径小于10cm，含土量小于5％，也可采用碎石、砂砾等材料
5、土质路段，地表横坡陡于1:2.5时，除要求挖台阶外，在路基顶面下20cm和80cm处铺设土工格栅，土工格栅的长度为6m，伸入挖方侧2m，填方侧4m。同一层土工格栅在长度不足需搭接时，采用绑扎搭接，搭接长度不得小于20cm。铺设时采用插钉固定，插钉按2mx2m间距布置。
6、对于土质路段，填方段应优先选用级配良好的材料填筑，挖方段应超挖80-250cm，之后路基全宽范围内填筑透水性材料或灰土，横向分别填筑至填方路基边坡外侧及挖方边沟内侧。
7、纵向渗沟和横向盲沟均采用3-6cm的碎石，碎石必须洁净，横向盲沟与纵向渗沟周围用渗水土工布包裹，地面涂沥青，沥青用量为1kg/m，土工布规格为200g/m，其搭接宽度不小于20cm。
8、浸水路堤防护，浆砌片石护坡每长10m设一伸缩缝，缝宽2cm，缝内填塞沥青麻絮。
9、强夯置换法处理软土地基路段，单击夯击能由现场试夯结果确定。
10强夯置换处理范围的两端与相邻用地界的距离为1m，且墩底穿透软土层进入稳定持力层不小于1m。
11、新旧路堤结合部在原坡面清表30cm。原路基削坡：在原路基的土路肩与硬路肩分界处向下按1:1坡度挖除原路基填土。
原路基挖台阶：新建路堤部分自下而上开挖台阶至路床底面，每级台阶宽80cm，高80cm，最后一级不足80cm时按实际高度开挖，宽度与高度相等，开挖一阶及时填筑一阶。路床及路面部分从原路面自上而下开挖至新建路床底面。
4. 隧道二衬土工布防火
防疫应急物资有:防护服(衣、帽、鞋、手套、眼镜)，测温计(仪)。
应急物资是指为应对严重自然灾害、突发性公共卫生事件、公共安全事件及军事冲突等突发公共事件应急处置过程中所必需的保障性物质。从广义上概括，凡是在突发公共事件应对的过程中所用的物资都可以称为应急物资。
扩展资料:
防疫材料:
防水防雨抢修：帆布，苫布，防水卷材，快凝快硬水泥；
临时建筑构筑物：型钢，薄钢板，厚钢板，钢丝，钢丝绳(钢绞线)桩（钢管桩、钢板桩、混凝土桩、木桩），上下水管道，混凝土建筑构件，纸面石膏板，纤维水泥板，硅酸钙板，、水泥，砂石料；
防洪：麻袋(编织袋)，防渗布料涂料，土工布，铁丝网，铁丝，钉子、铁锨，排水管件，抽水机组。
5. 隧道二衬土工布铺设方法
土工布的施工方法：
EVA防水板主要施工工艺为固定和接缝焊粘接两部分。正式铺设前应进行铺设试验，分析选择合理的技术参数，制定操作规程和质量控制要点。其施工程序如下：
①钢筋网面突出部分，先切断然后用锤铆平并抹砂浆素灰。
②有突出的钢管等时切断，铆平后用砂浆填死抹平。
③锚杆及螺丝等有凸出部位时，锚杆切断，螺丝顶预留5mm切断后，用塑料帽处理。
④补喷砼使其表面平整圆顺，凹凸量不超过5cm。
⑤将土工布用衬垫贴于喷射砼表面，有排水板时同时贴，然后用射钉抢钉上水泥钉锚固，水泥钉长度不小于50mm，平均每平方米拱
⑥将土工布安装锚固后，再铺防水板。
⑦铺设防水板时，采用手动专用熔接器热熔在衬垫上，两者粘结剥离强度不得小于母体的抗拉强度。
⑧防水板之间采用专用熔器热熔接粘结，搭接不小于100mm，且粘接处的强度不得小于母体的80%，并作充分检测试验。
⑨防水板的性能指标必须达到国际规定的优质品要求，防水板采
6. 隧道二衬施工工艺
1、二衬台车：注意二衬台车就位时位置的校准，须对结构尺寸进行检查和调整，确保结构尺寸满足设计要求。
2、混凝土施工：注意混凝土施工的质量，采用正确合理的施工工艺，避免出现蜂窝麻面现象。
3、钢筋施工：下料要准确，控制好间距和砼保护层，钢筋绑扎时注意不要戳破防水板。
7. 隧道二衬土工布搭接宽度的规范
方法如下:
二布一膜的铺设在土方精修完毕,经监理验收合格后进行,铺设前应先将铺设面上杂物清除,保证铺设面的平整,
二布一膜的焊接宽度不少于 10cm,焊接采用 现场热熔焊接,防渗膜搭接应沿低方向的面在上,坡面高出的膜搭接在低处的膜上 面,焊接工艺满足图纸及规范的要求,焊接后 2 小时内不允许承受任何拉力。
铺膜 方式为自下向上推进。 铺设时二布一膜应保持松弛状态,以适应各方面变形,保证二布一膜的完好, 铺设前必须对二布一膜进行检查发现有破坏部位进行修补。防渗膜铺至坡顶时应留 足长度不小于 55cm,该部分防渗膜整齐卷至于坝顶铺膜底沟埋至保护。
二布一膜的铺设施工是该防渗工程的控制关键,在施工中质量控制如下: 按有关规范和规定及招标文件要求,每批二布一膜进入现场前要对其物理性 能、水力学性质、力学性能和耐久性进行抽样检验,二布一膜以大片或卷材的货 包,必须有标签,表明该膜的制造厂名称,制造号(或组号)、安装号、类型、厚度、尺寸及质量,并附装卸使用说明书。
外观检查:二布一膜不允许有针眼,疵点和厚薄不均匀,不允许有裂口、孔洞、裂纹或退化变质等材料。 拼装所用的粘接剂,焊接材料和缝合细线的抽样检查。
二布一膜铺筑前岸 SL/T225-98 的规定目测有无漏接,接缝是否烫伤,褶皱、 铺设是否平整,用充气法检测。
防渗膜的连接必须采用焊接方式。由业主负责组织并进行现场焊接试验, 取得监理认可后,方可铺设。
防渗膜进行人工铺设必须在平整密实的坝床面上进行,铺好的防渗膜应在 12 小时内在起上进行垫层的铺筑进行保护,否则应采取另外的临时防护措施,以 防止紫外线照射加速二布一膜的老化,铺设完毕的二布一膜严禁刺破物和其它对二 布一膜不利的物体直接接触二布一膜表面。
在施工过程中由于施工措施、工艺、手段、方法和保护措施不利造成的二 布一膜破损,必须进行粘补的置换。
8. 隧道二衬施工
隧道防水二衬是两层：第一层叫土工布固定在喷过浆的岩面上；第二层就是防水板了，然后就是二衬了。
防止隧道渗漏水的措施：
1）采取光面爆破方案，确保开挖面圆顺
这是搞好隧道不渗不漏的基础，光面爆破搞不好，极易带来：①拱部回填困难，一旦不密实，易形成水囊；②岩面凹凸不平，喷射砼难以找平；③铺设防水板困难等问题，因而在施工中，严格按照光面爆破工艺要求进行操作。
2）严把注浆止水、防水关
需要进行注浆加固的止水地段，特别是富水地段、破碎围岩地段，严格按照注浆设计进行施工，贯彻“以防为主，防排结合，综合治理”的原则，确保注浆防水的质量达到止水效果，基本实现注浆段无线流，初步形成初期支护外的止水环，为安全开挖创造条件，为隧道防水创造条件。
3）严把小导管注浆关
采用短台阶法施工时，严格执行“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤测量”的施工原则，认真做好初期支护，特别是初期支护背后的回填注浆，做到渗漏水无线流，否则在严重渗漏水处打孔、下管补充注浆，直至符合要求。该项工作务必做到平行作业，分段进行，做好一段，初验一段，否则，将不允许做二次衬砌。
⑴施工前根据工程地质和水文地质条件，通过试验后，再进行注浆。
⑵根据预注浆范围、地质条件和地下水情况，为确保注浆加固堵水效果，选择合理的注浆参数和浆液配比。
⑶注浆过程中，严格控制注浆压力，防止出现结构变形、串浆等现象。
⑷注浆结束后，采用径向钻孔的方法，对注浆效果进行检查、分析和判断。
4）把住喷射混凝土防水关
⑴喷射混凝土采用湿喷技术。
⑵喷射混凝土采用复喷方式，第一次喷射封面，支立格栅，挂网后再复喷，并埋入检测喷射混凝土厚度的标识钢筋，以检查喷设混凝土的厚度。
⑶在喷射混凝土施工前28天，把场地布置图、机具、混合料配合比资料报监理审批，审批后再实施。
⑷原材料称量允许偏差(按重量比)：水泥、速凝剂±2%，砂石±3%。
⑸搅拌时间：喷射混凝土采用强制式拌合机分次投料，搅拌时间不少于2min
⑹运输及存放时间，当不掺加速凝剂时不得超过2小时，掺加速凝剂时不宜超过20min，混合料随拌随用。
⑺按照规范要求，取样试验。
完成喷射砼后，隧道基本实现干燥。局部有渗流处，一是可以插管补注浆，二是较大渗流可以插管接排水盲管固定引至侧沟排走。
5）把住防水层施工质量关
⑴防水层施工必须由专业化队伍施工。
⑵必须处理好基面。
⑶必须采用无钉铺设、双焊缝焊接的施工工艺。
⑷把好防水层施工接缝质量关。
⑸加强防水层成品的保护措施。
严格按照结构防水设计要求，先设置纵向、环向软透水管，再铺设防水板。在施工过程中，保证接封焊接质量，避免创伤产生孔洞。
防水板铺设前，喷混凝土表面处的钢筋头和锚杆头先切除，再用手持砂轮机磨平，对凹凸不平部位应修凿喷补，使混凝土表面平顺，有局部渗水处，应进行处理。
⑹防水板按环向铺设，焊接工序与固定工序应紧密配合，一般先焊接，后固定。
⑺防水板铺设的搭接宽度为10厘米，焊接宽不小于2厘米，漏焊、假焊处应补焊，若有烤焦、焊穿处，应用同样的防水板焊贴覆盖或按监理工程师指示办理。
⑻固定防水板采用胶热焊接，胶垫与胶垫之间防水层不得绷紧，要保证板面与喷射混凝土密贴。
⑼铺设防水板地段距开挖工作面，不得小于爆破所需要的安全距离，二次衬砌灌注混凝土时，不得损坏防水层。
⑽在二次衬砌灌注混凝土前，应检查板面和底层密贴情况，搭接焊缝质量，填写质量检查记录，经监理工程师批准后方可继续施工。
6）严把二次衬砌混凝土防水关
二次衬砌的混凝土在灌注和养生过程中，绝不能改变其水灰比，导致混凝土产生收缩裂缝，降低其防水性能。
⑴防水混凝土所使用的水泥性能必须符合规范要求；不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或标号的水泥混合使用，
⑵防水混凝土使用的砂、石技术指标除符合规范外，砂的含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%；石子最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。
⑶防水混凝土使用的水，采用不含有害物资的洁净水；为提高混凝土的抗渗性而掺加的外加剂，必须具有质量证明文件和产品技术资料。
⑷混凝土必须采用分层浇筑、分层振捣，每层厚度不得超过300～400mm，相邻两层浇筑时间间隔不得超过2h，混凝土的自落高度不得超过2m，超过时采用串筒或滑槽。
⑸混凝土浇筑必须连续，因施工需要留设施工缝，必须征得设计凝土的抗渗性而掺加的外加剂，必须具有质量证明文件和产品技术资料。
⑹混凝土必须采用分层浇筑、分层振捣，每层厚度不得超过300～400mm，相邻两层浇筑时间间隔不得超过2h，混凝土的自落高度不得超过2m，超过时采用串筒或滑槽。
⑺混凝土浇筑必须连续，因施工需要留设施工缝，必须征得设计同意，并得到监理认可。
允许间歇时间具体见下表；捣固选用的振捣器，其频率、振幅、振动速度等参数视混凝土的塌落度及骨料颗径而定。
⑻灌注施工采用整环灌注施工，当混凝土灌至墙拱交界处时，间歇约1小时，以便于边墙混凝土沉实。拱圈封顶时，随拱圈灌注及时捣实。
⑼振捣时，振捣器不得接触防水层及模板，且每次移动距离不大于振捣器作用半径的一半。
⑽严格控制拆模时间，严禁混凝土强度未达到规范要求前拆模。
⑾加强混凝土的养护。
7）把住混凝土施工缝防水关
⑴做好施工缝的清理，凿处表面浮粒和杂物，将混凝土表面凿毛，并用水冲刷干净。
⑵严格控制施工缝间距确保环向施工缝在8～12m之间。
⑶严格控制止水条的质量，确保最终膨胀率≥200%。
⑷在施工缝设遇水膨胀止水条、分段灌注的变形缝(沉降缝)设止水带，并在内外缘进行嵌缝处理。
9. 隧道二衬土工布防水板结构
二衬”是坑道施工中的一个术语。在坑道开挖时沿着掌子面向前开进，而其后已挖成的坑道四面则需要加固。“二衬”即是指经加固后的坑道四周仍需继续二次加固来做的工作。隧道衬砌要遵循“仰拱超前、墙拱整体衬砌”的原则，初期支护完成后，为有效地控制其变形，仰拱尽量紧跟开挖面施工，仰拱填充采用栈桥平台以解决洞内运输问题，并进行全幅一次性施工。二次衬砌是隧道工程施工在初期支护内侧施作的模筑混凝土或钢筋混凝土衬砌，与初期支护共同组成复合式衬砌、防水选用幅宽2m和3m两种搭配使用，保证防水板间搭接缝与变形缝施工缝等防水薄弱环节错开＞1m的距离；防水板的焊接必须采用双焊缝焊接，单条焊缝宽 单条焊缝宽度不小于1.5cm，防水板搭接宽度≮15cm;阳角、阴角出防水板必须平展闭合、平顺焊接。
平均拱顶3～4点/m2，边墙2～3点/m2。6、为了防止水泥浆渗入土工布，先铺土工布后铺防水板。7、铺设EVA \ECB防水板时，采用手动专用熔接器热熔在衬垫上，两者粘结剥离强度不得小于防水板的抗拉强度。8、EVA \ECB防水板之间采用专用熔接器热熔粘结，结合部位不得小于10cm，且粘结剥离强度不得小于母体抗拉强度的80%。9、EVA \ECB防水板环向粘结处与衬砌接头缝距离不小于1.0m，防水层铺设前，防水板不得绷紧，应保证板面与喷砼表面密帖并不致拉裂。
10. 隧道二衬施工缝
拱顶接地端子埋设时，在无钢筋的情况下，需要从 仰拱和衬砌施工缝位置的 接地钢筋处 引一根环向钢筋上来，完成接地就可以了。在基础施工时，施工缝应留置在基础的顶面，在梁、柱相交处，施工缝应留在梁或吊车梁牛腿的下面或吊车梁的上面，对于无梁楼板，施工缝应留在柱帽的下面。