1. 下列哪种材料的可焊接性能最差
dz塑料材质。做模具的钢材应该是DC53，这种材料硬度很高，可以制作菜刀，不会有毒。dz淡黄色至棕黄色粉末，密度为1点26，每立方厘米1点32g，熔点104摄氏度以上，不溶于水，溶于汽油，易溶于乙醇、苯、乙酯等有机溶剂中。
单从成分表面来看，dc53制刀略优于440C，但热处理后的硬度偏高了些，在打磨成形上比较难处理，在日后维护要手工磨刀的难度也较大，而且钢材本身含铬量较低，防锈能力不如440C，从用刀的角度看，两者差别不大。DZ50是中碳调质钢，强度、韧性及淬透性均比45号钢高，调质处理后可获得较好的综合力学性能，切削加工性能尚好，但焊接性能差，冷变形塑性低，有回火脆性倾向，一般在调质状态下使用，也可在淬火和回火或正火状态下使用。用于制造受磨损的零件。
2. 采用一般工艺方法下列金属材料中焊接性能较好的是
金属材料的可焊性(又称焊接性能)是指金属材料在一定的工艺条件下,通过焊接形成优质接头的性能.金属材料的可焊性通常分为工艺可焊性和使用可焊性两大类:
1工艺可焊性:主要指在一定的焊接工艺条件下,获得优质焊接接头的难易程度,即金属材料对形成焊接缺陷的敏感性.
使用可焊性:主要指金属的焊接接头对使用要求的”适应性”和”安全性”,包括焊接接头的机械性能,耐腐蚀性能等.
3. 下列材料焊接性能最差的是
DZ50钢管是中碳调质钢材质，强度、韧性及淬透性均比45号钢高，调质处理后可获得较好的综合力学性能，切削加工性能尚好，但焊接性能差，冷变形塑性低，有回火脆性倾向，一般在调质状态下使用，也可在淬火和回火或正火状态下使用。
用于制造受磨损的零件，如转轴、心轴、曲轴、花键轴、连杆、万向节轴、啮合杆、齿轮、离合器盘、螺栓、螺母等。
4. 金属材料是否容易焊接的性能称为可焊性
低碳钢 钢材焊接性能的好坏主要取决于它的化学组成。而其中影响最大的是碳元素，也就是说金属含碳量的多少决定了它的可焊性。钢中的其他合金元素大部分也不利于焊接，但其影响程度一般都比碳小得多。钢中含碳量增加，淬硬倾向就增大，塑性则下降，容易产生焊接裂纹。通常，把金属材料在焊接时产生裂纹的敏感性及焊接接头区力学性能的变化作为评价材料可焊性的主要指标。所以含碳量越高，可焊性越差。所以，常把钢中含碳量的多少作为判别钢材焊接性的主要标志。含碳量小于0.25％的低碳钢和低合金钢，塑性和冲击韧性优良，焊后的焊接接头塑性和冲击韧性也很好。焊接时不需要预热和焊后热处理，焊接过程普通简便，因此具有良好的焊接性。随着含碳量增加，大大增加焊接的裂纹倾向，所以，含碳量大于0.25％的钢材不应用于制造锅炉、压力容器的承压元件。
5. 下列金属中可焊性最差
一般来说是含碳量影响金属的可焊性：
普通名字 碳含量 应用 可焊性
工业纯铁 最大0.03% 镀锌和深度引长 非常好
低碳钢 最大0.15% 焊条，各种形状的板， 非常好
低碳钢 0.15%-0.30% 各种结构形状的板和条 好
中碳钢 0.30%-0.50% 机器零部件 中等（预热且经常要求后热）
高碳钢 0.50%-1.00% 弹簧，模具，铁轨 低（没有适当的预和后热很难焊接）
当然还有其他因素，像硫、铬等…一般情况下铁基金属你就记住含碳量影响且随含碳量增高，可焊性降低就可以了~
6. 以下哪种材料的可焊接性能最差
二氧化碳（CO2）气体保护焊焊缝的内部缺陷主要有： 1. 弧坑（第一）：弧坑是焊缝收尾低于焊缝表面高度而产生的凹陷或凹坑，在弧坑处易产生裂 纹或缩孔，弧坑产生的原因主要是收尾时焊枪抬起过快，弧坑没有填满，或焊工没有运用好收弧电流与电压等。 2. 烧穿（第二）：主要是焊接电流过大、焊接速度过慢及焊缝根部间隙过大等。预防措施：严格控制拼装间隙、根据焊接母材的厚度，选择合适的焊接电流与电弧电压等； 3. 咬边（第三）：产生咬边的主要原因是焊接工艺参数选择不当，如电流过大、电弧过长等， 4. 焊瘤（第四）：产生焊瘤的主要原因是焊接工艺参数选择不正确、操作技术不佳、焊件位置 5. 飞溅（第五）：飞溅是二氧化碳（CO2）气体保护焊的一大缺陷，当飞溅达到40%左右时，则可视为焊接缺陷，飞溅的产生降低了焊丝的利用率、增加工时等负面影响. 6. 气孔（第六）：二氧化碳（CO2）气体保护焊焊接中产生的气孔主要是氮气孔，产生的主要原 因是二氧化碳（CO2）气体流量过小或过大、焊接速度过快、焊丝伸的太长、焊枪抬得过高、电弧电压过高、焊接处有强对流气体，如果焊丝生锈、焊件表面上有锈、油、水等脏物也会产生氢气孔. 7.（第七）：二氧化碳（CO2）气体保护焊焊接时，不同于焊条电弧焊，其焊渣相对较少， 产生渣的可能性也少一些，焊接中产生夹渣的主要原因是焊接操作不当，如焊接电流太小、焊枪角度不正确，致使焊接氧化物“窝”在焊缝边缘处，多层焊时层间未清渣等。 8. （第八）：通常分为热裂纹和冷裂纹，焊接裂纹是所有焊接缺陷中最为严重的缺陷， 裂纹产生的原因非常复杂，产生热裂纹的主要原因是母材的抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等.