1. 金刚石镀镍工艺设备
上砂主要有两种方法：埋砂法和撒砂法。
埋砂就是将需要上砂的部位埋在砂中（需要一个砂槽，放在镀液里），镀到一定时间(通常要镀到镀层厚度在砂径的10％左右），砂粒便粘附到工件表面，轻轻提起，漂去浮砂，就可以进行下一步加厚镀了。由于埋砂法砂层较厚，电流密度不易过大，因而上砂时间较长。又由于砂的重力作用，下面可能上砂不足，有时需要上砂两次或以上。另外，由于需镀部位全部埋于砂中，电流不易通过，太细的砂不适合埋砂。撒砂就是工件放到镀液里，向其表面撒砂，砂层可以很薄，电流密度就可以大一些。撒砂一次只能镀上上表面，需要镀多面时，就要上好几次。撒砂适合各种砂，尤其适合很细的砂。总之，两种方法各有特点，要根据工件特点加以选择，干得多了，就有经验了。
2. 金刚石镀镍工艺流程
电镀金刚石需要先对金刚石进行浸润性处理，镀前对基体进行除油、活化处理，然后进入镀液进行空镀、上砂镀、清除浮砂、加厚镀等一系列工序。
主要设备有直流电源（整流器）、镀槽、加热设施、工装卡具、还有镀液（用硫酸镍等化工原料配制）、阳极镍板等。
3. 金刚石滚镀机镀镍设备
很有可能 是化学镀 的镀层 被 后来的 电镀 镀层 剥离了 也就是说 化学镀 不够 紧密
4. 金刚石镀镍厂家
是为了把金刚石包裹住，增强与基体的结合力。
镀钛金刚石与镀镍金刚石对金刚石工具强度的影响，实验结果表明镀钛层不能明显提高金刚石工具的抗折强度。
金刚锉是用特殊工艺把人造金刚石微粒附加在普通锉面上，而金刚石的硬度比碳钢高得多，所以可以锉动淬火的零件，但寿命就不如普通锉刀了。
5. 金刚石化学镀镍工艺
化学镀镍镀液的配方为: NiSO4•7H2O：20g/l，NaH2PO2•H2O：30g/l，Na3C6H5O7•2H2O：10g/l，NH4Cl：30g/l；pH值：8.5～9.5（浓氨水调节）。
工艺流程:除油-活化-空镀-上砂-去浮砂-加厚镀-镀表面层。
化学镀镍溶液分为酸性和碱性两种，在酸性镀液中生成的是高磷非磁性镀层（酸性条件下的化学镀镍温度一般为85～95℃），而在碱性镀液中生成的是低磷磁性镀层，适合用于吸波材料。碱性化学镀镍溶液具有非常好的均镀能力，镀层结合力高。
工艺流程中除油一般用含有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠的溶液中电解处理；活化一般在盐酸或硫酸中进行，对于不锈钢基体，还要作预镀处理；空镀是先镀上一层打底镀层，以便金刚石更好地附着上；上砂镀是使金刚石初步粘附在工件表面，方法有撒砂法、落砂法、埋砂法，根据工件形状选择，电流大小根据砂粒大小和工件形状决定。
6. 金刚石镀镍工艺设备有哪些
你说的这道工序在电镀金刚石工艺中叫上砂。上砂有以下方法：
1.埋砂法：适合小而简单的工件，比如磨头、牙钻等，方法是将工件基体不镀部位绝缘，需镀部位埋在砂中，最好是垂直放置，尖头不尖而有一定面积的，尖头应该朝上，以便尖头部位也能镀上金刚石，还要注意砂层不要太厚，以便镀液容易循环；
2.撒砂法：将需镀表面朝上置于镀液中，用小勺或移液管将砂撒到上面，要撒得薄而均匀，厚度一般1-2毫米即可，如果是园面或不只一个面，则上完一个面后转动一定角度继续上砂；
3.落砂法：实际上这是另一种撒砂法，就是将砂先放进镀槽中，然后搅起，立即将工件放进去，砂自然沉降，落到需镀的表面上，也可用工件本身搅拌，上下移动，搅起砂子，然后停止搅动，平放工件，砂沉降到工件上面。948492481