1. 冲压铆接螺母工艺
汽车钣金作业，是一项综合性的工作，一个熟练的钣金工必须掌握的技巧有钣金、冲压、铆接、焊接和粘玻璃钢等技能。
另外，很多制件，往往钣金工不能独立完成，还需经过机械加工、热处理等工序才能完成。
因此，作为一个合格的钣金工，除掌握本工种的技术理论知识和操作技能外,还必须对相关工种的作业范围、工作内容和操作方法有所了解。
为适应修理工作的需要，一个熟练的钣金工还需对汽车各金属构件的特点、性能及工作条件有足够的了解。汽车各金属构件按其不同的用途具有不同的要求，如汽车覆盖件，为满足密封的要求，其外形轮廓尺寸要求较严格，同时为使其外形精致美观，力求做到表面光滑平整。
因此，只有了解各金属构件和玻璃等的不同作用和要求，才能选择合理的工艺手段，完美地完成修理任务。
当前，轿车和面包车车身外壳采用了强化塑料，并有取代金属外壳的趋势。所以，钣金工学会对强化塑料外壳破裂采用粘胶修补工艺。
2. 压铆螺母技术要求
推出力以及扭出力值为在指定的安装条件下，按正常的操作流程安装所测得数值的平均值。安装孔的尺寸，安装板材质以及操作步骤的变化，均会导致最终测试数据的差异。以上参数仅供参考。
美制规格的S型碳钢压铆螺母及CLS不锈钢压铆螺母的安装力，推出力及扭力值：
：
产品类型 螺纹编码 铆接厚度代码 测试安装板 安装力 推出力 扭出力
材质 (lbs.) (lbs.) (inlbs.)
SP 440 0 304不锈钢板 8000 130 14
1 9000 165 17
2 10000 290 18
SP 632 0 304不锈钢板 8500 140 18
1 9500 170 24
2 10500 340 28
SP 832 0 304不锈钢板 9000 145 30
1 10000 180 37
2 11000 360 45
SP 32 0 304不锈钢板 9500 180 35
1 10500 230 45
2 11500 400 60
SP 420 1 304不锈钢板 13500
3. 冲压铆接螺母工艺流程图
一、有底座安装：
1.在皮革表面,从正面用3MM冲子打孔；2.将铆钉的长钉放在底座上；3.将皮革套长钉上；4.在皮革上面装上短帽；5.用铆钉模具对准短帽,用锤子敲打模具,最好一下到位,力气大点。 二、示范一个垫厚皮的安装方法:1.在皮革表面,从正面用3MM冲子打孔；2.将铆钉放在一块较厚的皮革上(如果有硬皮是更好的选择)；3.将皮革套在长钉上；4.将铆钉帽安装好；5.用铆钉模具对准短帽,用锤子敲打模具,最好一下到位,力气大点。 三、下面垫冲板的安装方法:1.在皮革表面,从正面用3MM冲子打孔；2.将铆钉的长钉放在冲板上；3.将皮革套长钉上；4.在皮革上面装上短帽；5.用铆钉模具对准短帽,用锤子敲打模具,最好一下到位,力气大点。 铆钉的安装需要铆钉,3MM圆孔冲子一只,铆钉模具,有底座更好,几种安装方法: 一.有底座安装 1.在皮革表面,从正面用3MM冲子打孔: 2.将铆钉的长钉放在底座上: 3.将皮革套长钉上: 4.在皮革上面装上短帽: 5.用铆钉模具对准短帽,用锤子敲打模具,最好一下到位,力气大点. 二.示范一个垫厚皮的安装方法: 1.在皮革表面,从正面用3MM冲子打孔: 2.将铆钉放在一块较厚的皮革上(如果有硬皮是更好的选择) 3.将皮革套在长钉上: 4.将铆钉帽安装好: 5.用铆钉模具对准短帽,用锤子敲打模具,最好一下到位,力气大点。 三.下面垫冲板的安装方法: 1.在皮革表面,从正面用3MM冲子打孔: 2.将铆钉的长钉放在冲板上: 3.将皮革套长钉上: 4.在皮革上面装上短帽 5.用铆钉模具对准短帽,用锤子敲打模具,最好一下到位,力气大点. 不知道 你是什么样的铆钉。铆钉一般有拉铆钉，半空心铆钉，全空心铆钉，实心铆钉，子母铆钉，非标铆钉等等。拉铆钉用专门的拉铆枪来作用。半空心，实心铆一般用冲压铆接机，或者旋铆机来作用。（2种机器可以到网上查查看工作原理）子母铆钉是组合铆钉。非标铆钉类太多了，用的时候到厂部拿图纸定做。
4. 拉铆螺母加工工艺
通过压花齿压入钣金的预置孔也,一般而方预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿,通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的的周边产生塑性变形,变形物被挤入导向槽,从而产生锁紧的效果。压铆螺母从材质上分为快削钢压铆螺母S型,不锈钢压铆螺母CLS型,不锈铁压铆螺母SP型及铜、铝压铆螺母CLA型,分别应于不同的使用环环境。
5. 压铆螺母结构
盲孔压铆螺母柱安装到薄板上去：在压铆螺柱的使用中，安装和方法和原理虽然已确定，但压铆螺柱还是需要专用的铆压设备来进行操作，这也是保证压铆螺柱在安装完成后能够保持稳定的工作性能不可或缺的因数。
安装时应该保持铆压机和压铆螺柱的头部垂直平衡，均匀的下压即可。压铆螺母柱又称压铆螺柱或螺母柱，是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件，压铆螺母柱其外形一端呈六角形，另一端为圆柱状，六角边与圆柱状中间有一道退刀槽，其内形为内螺纹，通过压力机将六角头压入薄板的预置孔内（预置孔的孔径一般略大于压铆螺柱的圆柱外径）使孔的周边产生塑性变形，变形部分被挤入压铆螺母柱的退刀槽内，使压铆螺母柱铆紧于薄板上，从而在薄板上形成一下有效固定的内螺纹。
6. 压铆螺母柱 压铆工艺
规格是在M2到M10之间，这款压铆螺母柱的外径大多数在6.3mm-17.35mm之间。压铆螺母柱的尺寸大小和厚度要根据所要安装的物体材质。
1、我们在选用螺母柱时，要根据你要用的材料厚度来确实其尺寸。
2、应用时要进行削铁的处理，并且不锈钢要保持其材质的原色，使用者要根据规格去选择合适的产品。
3、我们在安装压铆螺母柱时一定要通过“压铆”操作来实现，不要敲入。
4、如果我们使用的材料是不锈钢时，一定要选用尾号为“ S ”的产品。
7. 冲压铆接螺母工艺流程
1.冷镦 冲压锁片2.车锁片孔3.冲压收口注:有法兰面
8. 冲压铆接螺母工艺要求
1、开始工作前先从进气嘴注入少量润滑油、保证铆钉枪的工作性能和工作寿命。
2、保持规定的进气压力。进气压力过小，会降低铆锤的功率，不仅铆接效率低，铆钉顿头也可能因锤击次数过多而裂纹。
3、冲头顶紧铆钉后才按压按钮。否则，活塞产生往返运动，会消耗一部分能量，活塞撞击壳体，使铆钉枪损坏。
4、利用防护弹簧将冲头与枪身连接牢靠，避免冲头飞出，损伤人或产品。
5、右手持握手柄，食指按下按钮，启动铆钉枪，可利用按钮调节压缩空气大小，保证铆钉枪平稳工作。铆接刚开始，由于铆钉杆较长，铆钉杆与铆孔之间的间隙较大，受锤击时铆钉杆容易弯曲。因此，应轻压按钮，使铆钉枪功率小一些，待铆钉杆填满铆孔再重压，增大铆钉功率，以迅速形成墩头，头接近完成时，再逐渐放松按钮，防止墩头打的过低。