1. 粗砂轮和细砂轮磨削量差异
无心磨床砂轮的选择硬度是指在砂轮力的作用下砂轮表面上的磨料颗粒难以掉落的硬度。砂轮的硬度是软的，这意味着砂轮的磨粒易于脱落，而砂轮的硬度是硬的，这意味着磨粒更难以脱落。
砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。可以将同一类型的磨料制成不同硬度的砂轮，这主要取决于粘合剂的性能和用量以及砂轮的制造工艺。磨削和切割之间的明显区别在于，砂轮具有“自动磨削”功能。选择砂轮的硬度实际上是在选择砂轮的自锐性。
2. 磨床砂轮粗细怎么区分
砂轮规格中的字母是因为磨床所用砂轮上都有一个厂家的标签，标签上印有砂轮规格，例如砂轮规格为500ⅹ230ⅹ50A60K5V35，其中500为砂轮外径尺寸，230为砂轮内孔尺寸，50为砂轮厚度尺寸，A为磨料，60为砂轮粒度，K为砂轮硬度，5为组织号，V为结合剂，35为砂轮最大线速度
3. 超精密磨削一般采用什么类型的砂轮?如何修整这些砂轮?
金刚石砂轮用于玻璃、陶瓷、铁氧体、半导体材料等硬脆性材料和金属材料的研磨加工、硬质合金材料的外形加工、电解磨削加工，以及磨削加工中心用金刚石钻头的磨削等重负荷切割，具有磨削耐磨性好、效率高、使用寿命长的特点。 金刚石砂轮是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料特效工具。近几年来，随着高速磨削超精密磨削技术迅速发展，对砂轮提出了更高要求，陶瓷树脂结合剂砂轮已不能满足生产需要，金属结合剂砂轮因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显著特性而生产得到了广泛应用。金属结合剂金刚石砂轮按制造方式不同主要有有烧结、电镀两种类型。为了充分发挥超硬磨料作用，国外从20世纪90年代初开始用高温钎焊工艺开发一种新型砂轮，即单层高温钎焊超硬磨料砂轮，目前国内这种砂轮还处于研制开发阶段。 陶瓷金刚石砂轮陶瓷结合剂金刚石砂轮具有金刚石和陶瓷结合剂的共同特点，与普通刚玉、碳化硅砂轮相比，它的磨削力强，磨削时温度比较低，砂轮磨损比较小;可以适应各种冷却液的作用;磨削时砂轮的形状保持性好，磨出工件的精度高;砂轮内有较多的气孔，磨削时有利于排屑和散热，不易堵塞、不易烧伤工件;砂轮的自锐性比较好，修整间隔的时间长，修整比较容易。因此陶瓷结合剂金刚石砂轮在国外一些发达国家的使用日益增多。 烧结型金刚石砂轮 烧结型金属结合剂砂轮多以青铜等金属作为结合剂，用高温烧结法制造，其结合强度高，成型性好，耐高温，导热性耐磨性好，使用寿命长，可承受较大负荷。因砂轮烧结过程不可避免地存着收缩及变形，所以使用前必须对砂轮进行整形，但砂轮修整比较困难。目前生产常用砂轮对滚整形方法不仅修整时费时费力，而且修整过程金刚石颗粒脱落较多，修整砂轮本身消耗很大，整形精度较低。 近年来各国学者相继开展了应用特种加工方法修整金属结合剂金刚石砂轮研究工作，主要有电解修整法、电火花修整法复合修整法等。电解修整法速度快，但整形精度不高；电火花修整法整形精度高，既可整形又可修锐，但整形速度较慢；复合修整法有电解电火花复合修整法、机械化学复合修整法等，修整效果较好，但系统较复杂，因此烧结型金刚石砂轮修整问题仍然没有得到很好解决。 此外，由于砂轮制造工艺决定了其表面形貌随机，各磨粒几何形状、分布及切削刃所处高度不一致，因此磨削时只有少数较高切削刃切到工件，限制了磨削质量磨削效率进一步提高。
4. 砂轮粗细磨削力
刚玉.碳化硅砂轮正常线速为2100米/分钟, 不低於1900米/分钟不会影响到磨削; 超硬砂轮(金刚石.氮化硼)树脂法正常线速为1600米/分钟, 不低於1300米/分钟不会影响到磨削; 以上是最常见的砂轮应用范围, 砂轮线速的快慢取决於磨料及结合剂种类, 不在上述两项者其线速又有不同. 不同工件的材质.硬度的磨削, 是先决定合适的砂轮(粗细软硬), 再调整砂轮线速, 不过, 绝大部份的磨床机具外加变频更换转速的装置均较少, 所以大多是以砂轮的粗细软硬去配合调适工件的材质.硬度, 在大多数的状况下, 线速因磨床无变频而限制在固定值不能变换.
5. 粗砂轮和细砂轮磨削量差异多少
砂轮修整太细磨不动工件，干蹭。在砂轮太细的情况下，如果磨细长轴很容易将轴顶弯，，磨粗轴及细轴还容易磨出糊印，根本磨不下屑，尺寸不准确。以上为砂轮修太细在磨削过程中的敝病。因此，修砂轮是一个学问，粗磨时砂轮修粗。精磨时砂轮略细，走刀放慢，冷确液加大即可。
6. 粗磨时选择什么砂轮
最常用的磨料是棕刚玉（A）和白刚玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和绿碳化硅（GC），其余常用的还有铬刚玉（PA）、单晶刚玉（SA）、微晶刚玉（MA）、锆刚玉（ZA）。
棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广泛使用。
白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。
7. 砂轮直径大小对磨削的影响
在刀具本身刚性足够，相对于加工工件硬度足够，且够锋利的情况下，精度主要由机床本身决定：包括机床丝杆精度，机床刚性，以及控制系统补偿等等。
好的车床和铣床加工精度也很高，比如加工中心，车铣复合等等。也可以到μ级。但他们往往容易受到刀具刚性和工件本身装夹刚性的影响，产生让刀。包括刀具锋利程度下降，就会一部分变成挤削，更容易产生让刀。
磨床就相对好点，平面磨主要就是上下两个面的受力，刚性好很多，而且砂轮本身作为刀具也是极硬的材料，磨损较小。砂轮最怕的是切屑粉末粘在一颗颗颗粒的间隙里，就相当于刀具没了刀尖，磨削也就大部分变成了挤削，也会产生让刀而且产生大量的热。
至于你说的颗粒大小不一，并不是影响精度主因。颗粒大小不一，反应在砂轮上可能是砂轮面高低不一，砂轮旋转时失去动平衡，磨削时会导致共振，其实反应出来就也会让刀，磨出来的面不光滑。但砂轮可以用金刚石修平，做好动平衡。事实上，砂轮修过后微观上还是凹凸不平的，但最先接触工件的永远是最凸出的那颗。所以尺寸也是由最凸出的那(几)颗决定的。
所以，磨床的结构和砂轮本身的特性，都会使得磨削时整体刚性充足，不容易产生让刀。
当然平面磨床磨削也是需要不断的换面磨削达到高精度。
所以，我觉得在机床设计精度都相同的情况下。加工精度的本质就是让刀。
以上是平时加工时的经验，更专业的理论分析还是要专业人士来解答！
8. 粗砂轮和细砂轮磨削量差异大
转速快修砂轮后，能提高砂轮平整度，在对磨削工件也能提高工件的光洁度
磨床修砂轮是用高速而不是低速，因为磨床电机传动磨头主轴的砂轮进行每秒/35米和每秒/50米高速旋转。一般磨床主轴砂轮的转速是不能变动的，以保证砂轮高速磨削工件，所以修砂轮时必然是高速而不是低速。
9. 砂轮磨削比
砂轮规格的选择要与磨床的参数匹配，砂轮的其他参数要根据工件的参数，粗糙度0.8，建议选择60~80#的砂轮，圆柱度0.004，与磨床本身和砂轮的选择有关系，但关键还是磨床自身的精度和系统刚性。