1. 黑碳化硅砂轮
碳化硅砂轮简介：绿碳化硅砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。
碳化硅砂轮特点：1、磨粒锋利，硬度高。 2、导热性好，适合磨削受热易变形的工件。
碳化硅砂轮应用：磨削的材料包括铸铁、有色金属、软钢、硬质钢，300（或400）系列不锈钢、工具或高速钢、可锻铸钢、（铝镍钴）磁钢、黄铜、铬板等。
其突出特点：1、磨粒锋利，硬度高，可以磨削硬质合金、 光学玻璃、陶瓷、合金等硬脆材料。 2、脆性较大，所以保持棱角较差，不适合加工韧性较大的工件。 3、导热性好，适合磨削受热易变形的工件。与单晶刚玉砂轮有点类似但性能不一样。 4、因为其材料本身较锋利，绿碳化硅砂轮也可以用于加工宝石等产品。
2. 黑碳化硅砂轮能磨钢吗
金刚石砂轮比用碳化硼、碳化硅、刚玉等一般磨粒制成的砂轮刃角锋利、磨耗小、寿命长、生产率高、加工质量好，不过就是价格昂贵，比较适用于精磨硬质合金、陶瓷、半导体等高硬度脆性难加工材料绿碳化硅砂轮绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。
3. 黑碳化硅砂轮性能
砂轮的规格尺寸是必须了解 选择好的砂轮 主要还是看其是否适用于你磨削的工件 粒度 硬度 组织号等都是必须了解并多次试验的 磨料的选择 最常用的磨料是棕刚玉（ A ）和白刚玉（ WA ），其次是黑碳化硅（ C ）和绿碳化硅（ GC ），其余常用的还有铬刚玉（ PA ）、单晶刚玉（ SA ）、微晶刚玉（ MA ）、锆刚玉（ ZA ）。 棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广泛使用。 白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。 黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。 绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。2. 粒度的选择 用粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮。磨具粒度一般使用范围 36 ＃～ 46 ＃一般平磨、外圆磨和无心磨 60 ＃～ 100 ＃精磨和刀具刃磨 3. 硬度的选择 磨削软材料时要选较硬的砂轮，磨削硬材料时则要选软砂轮； 磨削软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一些； 磨具硬度代号表 GB/T2484 —— 1994 磨具硬度 硬度由软————－硬 硬度代号 A 、 B 、 C 、 D 、 E 、 F 、 G 、 H 、 J 、 K 、 L 、 M 、 N 、 P 、 Q 、 R 、 S 、 T 、 Y 4. 结合剂的选择 陶瓷结合剂是一种无机结合剂，化学性能稳定、耐热、抗腐蚀性好，气孔率大，这种结合剂制造的砂轮磨削效率高、磨耗小，能较好地保持砂轮的几何形状，应用范围最广。适于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等。但是，陶瓷结合剂砂轮脆性较大，不能受剧烈的振动。一般只能在 35 米 / 秒以内的速度下使用。 树脂结合剂是一种有机结合剂，这种结合剂制造的砂轮强度高，具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短。可制造工作速度高于 50 米 / 秒的砂轮和很薄的砂轮。它的应用范围仅次于陶瓷结合剂，广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。可制造高速、高光洁度砂轮，重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮。5、组织号： 5 6 7 8 9 10 11 12 13 密 疏 组织号用以表示砂轮内相邻的磨料颗粒之间的距离，也就是间隙的大小 。砂轮中磨料颗粒所占的体积百分比，也就是其浓度的大小，决定砂轮的组织号，陶瓷砂轮组织号变化范围一般是从5到13，数字越小表示砂轮组织越密，数字越大表示砂轮组织越疏松。组织号11，12和13通常是指气孔砂轮。6、大气孔砂轮的选择 大气孔砂轮在磨削时具有不易被堵塞、耐用度高和切削能力强等优点。适用于软金属和塑料、橡皮和皮革等非金属材料的粗、精磨。同时，它具有散热快的特点，所以在磨削一些热敏性大的材料、薄壁工件和干磨工序中（例如刃磨硬质合金刀具和机床导轨等）有良好的效果。大气孔砂轮生产范围是：磨料一般选择碳化物和刚玉等，如常用的有黑碳化硅（ C ）、绿碳化硅（ GC ）和白刚玉（ WA ）等几种，这些磨料的硬度高、性脆而锋利，具有良好的导热和导电性能；磨料粒度（ 36#~180# ）；结合剂（陶瓷结合剂）；硬度（ G~M 各级）；形状（平形、杯形、碗形或碟形等）；气孔尺寸（约 0.7~1.4 毫米）。二、影响磨削表面粗糙度的因素及改善措施影响因素 改善措施① 磨削条件 1 ）提高砂轮速度或降低工件速度 2 ）采用较小的纵向进给量 3 ）正确使用切削液的种类、配比、压力、流量和清洁度 4 ）提高砂轮的平衡精度、磨床主轴的回转精度、工作台的运动平稳性及整个工艺系统的刚度、消减磨削时的振动，可使表面粗糙度大大改善② 砂轮特性及修整 ? 砂轮粒度越细 , 粗糙度数值就越小 ? 应选择与工件材料亲和力的磨料 ( 具体可参考砂轮选择 ) ? 磨具的硬度 , 工件材料的软、粘时，应选用较硬的磨具；硬、脆时选较软的磨具。 ? 采用砂轮直径较大的砂轮，增大砂轮宽度皆可降低表面粗糙度 ? 采用耐磨性好的金刚笔，合适的刃口形状和安装角度，当修整用量适当时（纵向进给量应小一些），能使磨粒切削刃获得良好的等高性，降低表面粗糙
4. 黑碳化硅砂轮能磨钢件吗
磨削合金用绿色碳化硅砂轮，淬火件用金刚石砂轮，普通钢件用棕刚玉砂轮，
5. 黑碳化硅砂轮磨铝合金能达到多少光诘度
硬度大，经冶炼成的绿碳化硅结晶体的硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉。
绿碳化硅砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。绿碳化硅，砂轮代号GC砂轮，适用于加工硬质合金，玻璃，陶瓷和非金属材料等等。绿碳化硅适宜磨削硬质合金和硬脆金属及非金属材料。
6. 黑碳化硅砂轮磨铝合金
普通车刀-绿碳化硅60-80号
目前常用的砂轮有氧化铝和碳化硅两类，刃磨时必须根据刀具材料来选定。
1、氧化铝砂轮。氧化铝砂轮多呈白色，其砂粒韧性好，比较锋利，但硬度稍低（指磨粒容易从砂轮上脱落）。适于刃磨高速钢车刀和硬质合金的刀柄部分。氧化铝砂轮也称刚玉砂轮。
2、碳化硅砂轮。碳化硅砂轮多呈绿色，其砂粒硬度高，切削性能好，但较脆。
砂轮的粗细以粒度表示。GB/T 2481.1-1998、GB/T 2481.2-1998规定了粒度号，粗磨时用粗粒度（基本粒尺寸大），精磨时用细粒度（基本粒尺寸小。
7. 黑碳化硅砂轮型号
砂轮的硬度是根据英文字母从低往高排列，一般选择砂轮的硬度要根据工件的硬度。
也就是工件硬度软选择中等以上的砂轮硬度，反之亦然。8. 黑碳化硅砂轮适合磨什么材质
绿碳化矿主砂轮。
磨床所用砂轮是有不同颜色的，我们常见的有棕色，绿色和白色.一般棕色的为棕刚玉砂轮，常常用在一般磨削中(比如粗磨，仅仅用于去除尺寸)，绿色的为绿碳化硅砂轮，适合磨削硬质合金等脆硬材料，白色的为白刚玉砂轮，主要磨削淬硬件的精加工。
9. 黑碳化硅砂轮磨什么材料
粒度的选择主要取决于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。
粒度是指磨料的颗粒尺寸，其大小则用粒度号表示。用粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙;用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮。
当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。例如，磨削相同的平面，用砂轮的端面磨削比用砂轮的周边磨削选的粒度要粗些。
硬度的选择主要取决于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面质量。
硬度是指砂轮在外力作用下磨粒脱落的难易程度,为了适应不同工件材料磨加工的要求,制造砂轮时分成不同硬度的等级。
砂轮选得过硬，磨钝的磨粒不易脱落，砂轮易堵塞，磨削热增加，工件易烧伤，磨削效率低，影响工件表面质量;砂轮选得过软，磨粒还在锋利时就脱落，增加了砂轮损耗，易失去正确的几何形状，影响工件精度。所以砂轮硬度的选择要适当，还应根据砂轮与工件接触面积大小、工件形状、磨削的方式、冷却方式、砂轮的结合剂种类等因素来综合考虑。