1. 去毛刺手动工具图片
、化学去毛刺
化学去毛刺是利用化学能进行加工，化学离子会附着在零件表面，形成高阻低导的薄膜，可以保护零件不受腐蚀。因为毛刺高于表面，所以可以通过化学作用去除。这种去毛刺方法广泛应用于气动、液压、工程机械等领域。
02、高温去毛刺
首先，将待去毛刺的零件放入密封的腔室中，然后将其送入一定压力的氢氧混合气体中，点燃混合气体爆炸放热，从而在不伤害零件的情况下燃烧零件的毛刺。
03、辊磨去毛刺
零件和磨料放入一个封闭的滚筒中。在滚筒旋转过程中，动态扭矩传感器、零件和磨料被一起研磨以去除毛刺。磨料可以是石英砂、锯末、氧化铝、陶瓷、金属环等。
04、手动去毛刺
这种方法比较传统，最费时费力。主要通过用钢锉、砂纸、磨头等工具手工打磨。目前生产中最常用的是切边刀。
05、去毛刺工艺
边缘倒圆可以指去除金属零件边缘的所有动作。但是，它通常与创建零件边缘的半径相关联。
2. 修毛刺工具图片
1、手工拔除法：就是肉眼能看到，比较容易除掉的毛刺，不利用其他工具，直接用手拔出。当然这种方法比较原始，但是要注意安全。
2、摩擦去除法：用磨光机、锉刀等工具将毛刺去除，就是在砂轮机转动的时候，拿着不锈钢管的一头，轻轻靠近砂轮机的侧面，两物一摩擦，毛刺就不见了。
3、是用专业的切割设备来切不锈钢管，比如说线切割、水切割、圆锯机切割等，线切割和水切割的成本太高，一般都不会应用到普通的装饰用不锈钢管的切割上。还有一种就是不锈钢用的圆锯机切割，圆锯机切割不锈钢管成本较低、效果却是相当的好。这种专业的圆锯机配合上各种型号规格的不锈钢管模具和水，切割出来的不锈钢管切口非常的平整光滑，没有毛刺的产生，也不会变形。
3. 去毛刺神器
看具体情况。
一段适合研磨亚洲刀具；
二段适合研磨欧美刀具；
三段用于刀具的日常护理和修复毛刺。
亚洲刀，放１号槽口内，研磨３-５次；欧美刀，放２号槽口内，操作相同。金刚石磨轮修复过后，用３号槽口来回研磨３-５次。
市面上的三轮式磨刀器一般都是采用两个金刚石磨轮和一个陶瓷磨轮。
4. 手持电动去毛刺工具
电解去毛刺是利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。这种去毛刺的方法是借助电能、化学能溶解阳极来达到的。涡轮流量计零件与直流电影的正极相连为阳极，成形工具与直流电源的负极相连为阴极，两极之间保持间隙，让电解液循环流动。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度。
5. 手动去毛刺工具名称
以下是去毛刺的几种好方法：
1、手工去毛刺
传统的，而修边刀逐步取代了这些传统的方法，不需要技术处理，节约成本并且环保。
2、化学去毛刺
用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件。
3、电解去毛刺
利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称 ECD 。将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为 0.3 ～ 1 毫米）。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。加工时工具阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。
压力为 0.1 ～ 0.3 兆帕的低压电解液 ( 一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液 ) 流过工件与阴极之间。当接通直流电源后，毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。电解液有一定腐蚀性，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度。
4、超声波去毛刺
超声波产生的超声能量作用于液体里振动处于稀疏状态的液体时，会撕裂成很小的空穴（即内部是真空的）这些空穴在破裂的时候会产生高达几百个大气压的瞬间压力，而这种现象既称为空化现象。
超声波去毛刺就是利用“空化现象”产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在部件上的毛刺清除干净。超声波去毛刺并不是所有毛刺都适用的，主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。对于肉眼可见的毛刺，主要看粘结的强度了，粘结强度弱的毛刺可以用超声波，一般要是用刀具才能处理的毛刺，用超声波方法是根本不行的。超声波去毛刺的优缺点。
5、高压水喷射去毛刺
顾名思义是以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。经过多次试验测试，最终找到适合的压力为 30MPa—50MPa 。 若压力不足，无法达到去毛刺的效果，压力过高虽然可以去除毛刺，但存在损伤工件的危险。
6、热爆炸去毛刺
又名电热学去毛刺，热能去毛刺是当今世界机械制造行业公认最适合小工件大批量去毛刺的先进工艺，目前国内仅有两家企业可以生产此设备。它采用氢气和氧气在用于处理工件的密闭工作室中混合，瞬间点火燃烧并在极短时间内与工件表面毛刺发生剧烈的热化学反应，达到去除毛刺的目的。 热能去毛刺是一种特种加工技术，具有效率高、通用性强、可达性好，去除毛刺均匀彻底、工件表面平整光滑，且不受工件材料、形状及毛刺部位的限制等特点。
6. 去毛刺专用工具
毛刺钳工是比较粗的加工，俗称去毛刺，铸工车间的铸件有一些棱棱角角砂粒子也需去掉清除，有的单位叫毛整，清沙。总而言之，毛刺钳工技术含量低，劳动強度大，较脏较累，是一个半粗加工工种，主要工具是锉刀，锤头，，常用砂轮布轮磨和抛光等，综上。
7. 去毛刺手动工具图片视频
◆U盘大小，AV/SV音视频采集，携带方便◆通过数字电视机顶盒可以在电脑轻松实现看录数字节目◆支持NTSC/PAL制式◆支持10bit视频解码和16bit音频解码◆内置高品质立体声AudioADC无需通过声卡录音◆全场降噪、反交错显示，完全消除画面毛刺◆可随意缩放影像窗口（4：3或16：9）或全屏收看电视节目◆3.0压缩引擎，可压缩AVI、MPEG-1、2、4格式，轻松制作VCD、DVD◆提供录像回放、图片浏览功能◆支持BMP、JPG图像格式的图像捕捉功能◆视频亮度、对比度、饱和度、灰度可调
8. 去毛刺手动工具图片大全
用手工或者器具240目砂带或者砂布
9. 清理毛刺工具
这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。
简评：
人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。
对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。
2、冲模去毛刺
采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。
简评：
需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。
适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。
3、研磨去毛刺
此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多。
简评：
存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。
适合批量较大的小产品。
4、冷冻去毛刺
利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。
简评：
10. 去毛的工具
粘胶磙刷刷子可以刷掉衣服上的白毛。
衣服上的白毛清除方法：
1、用宽胶带，用一卷宽胶带，剪一段距离的胶带，把毛衣铺平，用胶带在上面轻轻的压一下，白毛都会沾到胶带上面；
2、用胶皮的滚刷，将衣服铺平，滚刷按一个方向滚动，一竖竖的滚动，胶皮的滚刷可以反复使用；
3、用湿毛巾擦，如果不是着急要穿的衣服，则可以用湿毛巾，把有毛的地方，都慢慢的擦一遍；
4、用手抹掉，如果身边没有什么工具的话，可以用手沾少量的水，微微湿即可，用手把衣服上面的毛往下顺；