1. 数控车床cbn刀片转速多少
以直径200毫米的盘铣刀为例每分钟120至300转速100至200的进给量。
首先要看刀具材料，如果是100的盘铣刀，CBN刀片，转速可以为3000，进给可以给2200；
如果材料为一般的硬质合金，转速可以为500，进给可以为720左右，
如果为锋钢类杆铣刀，一般进只能给300，进给给100左右。以上是我知道的全部内容啦。希望能够帮助到你操作方便。
2. cbn刀片切削线速度多少
加工42CrMo合金钢锻打（淬硬钢，淬火料，42CrMo合金钢锻打）的刀具、立方氮化硼刀片----BN-S20和BN-H20牌号，分别用于粗加工和精加工。该两种牌号车刀能有力的提高加工效率，节约生产时间，减少生产成本。该刀具也可车加工、铣削，镗加工调质钢、氮化钢、氮化件、渗碳42CrMo合金钢锻打（渗碳42CrMo合金钢锻打件）、热处理后的高硬度42CrMo合金钢锻打（热后加工，热后硬加工）、模具钢（淬火后或调制后的）、20CrMnTi、SUJ2高碳铬轴承钢，Cr12MoV、硬度值在HRC45以上（HRC58，HRC62，HRC60，HRC65等更高硬度的）42CrMo合金钢锻打件。 42CrMo合金钢锻打时有以下特点： (1)硬度高、强度高，几乎没有塑性：这是42CrMo合金钢锻打的主要加工削特点。当42CrMo合金钢锻打的硬度达到HRC50～60时，属于最难加工的材料。 (2)切削力大、切削温度高：为了改善切削条件，增大散热面积，刀具选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动，要求要有较好的工艺系统刚性。 (3)不易产生积屑瘤：42CrMo合金钢锻打的硬度高、脆性大，加工加工易产生积屑瘤，被加工表面可以获得较低的表面粗糙度。 (4)刀刃易崩碎、磨损：由于42CrMo合金钢锻打的脆性大，车加工屑与刀刃接触短，切削力和切削热集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨损。 (5)导热系数低：一般42CrMo合金钢锻打的导热系数为7.12 W/(m?K)，约为45号钢的1/7。由于42CrMo合金钢锻打的导热系数低，切削热很难通过切屑带走，加快了刀具磨损。 PCBN刀具42CrMo合金钢锻打时的切削参数 1）用PCBN刀具精42CrMo合金钢锻打时：淬硬工件硬度高于45HRC，效果最好，工件硬度越高，切削线速度宜取低值，如车硬度为70HRC的工件，其切削速度宜选用60-80m/min ；通常在切削硬度为HRC55～65的材料时，CBN刀具的切削速度应在50～120m／min。铣削时的Vc=100～160m/min，每分钟进给量Vf=70～160mm/min；铰削时Vc= 60～130m/min，ap=0.1～0.2mm，f=0.07～ 0.2mm/r。 2）淬硬工件大余量加工时：由于淬火变形等其他原因，当淬硬工件车加工余量大于1mm时；刀具的切削阻力是精加工时的6-9倍。这时采用较小的进给量来降低切削阻力是最有效的办法；如果是对42CrMo合金钢锻打进行断续切削加工，线速度设为精加工的2/3为佳;华菱BN-S20可以实现大纵深加工的同时，亦可承受间断切削加工的冲击。 3）当精车42CrMo合金钢锻打的切深在0.1～0.3mm，进给量在0.05～0.025mm/r，精车后的工件表面粗糙度为Ra0.3～0.6μm，尺寸精度可达0.013mm。若能采用刚性好的标准数控车床加工，刀具的刚性好和刃口锋利，则精车后的工件表面粗糙度可达Ra0.3μm，尺寸精度可达0.01mm，可达到用数控磨床加工的水平。
3. cbn刀片的切削参数
UE6010现已停产，日本三菱综合材料对于45钢断续切削推荐使用牌号是UH6400（重切削用）和UE6020（中切削用）；对于抗冲击性和耐磨性综合要求高的刀具，不仅仅在于材料牌号，还有断屑槽是否选择恰当？
可以考虑日本东芝泰珂洛的T9035（具有极高的抗崩刃性更适用于强断续切削）；而T9015的耐磨性和抗冲击性的平衡做得很好！ 用YT5刀,手磨的时候不要磨的太空,装刀的时候刀可以稍微高点,转速要适合工件的大小,走刀要比平时稍慢,要加水 最好手工磨刀，YT5或YT726. 刀片请用带有负角的就可以了
4. cbn刀具转速多少
首先要看刀具材料，如果是100的盘铣刀，CBN刀片，转速可以为3000，进给可以给2200；
如果材料为一般的硬质合金，转速可以为500，进给可以为720左右，
如果为锋钢类杆铣刀，一般进只能给300，进给给100左右。
5. cbn刀片精车用转速多少
计算线速度啊。一般钢材的话，比如硬度HB200左右的普通软钢，经济线速度是150米每分左右，效率线速度是250米每分左右。这个数值，跟刀片材质有关，具体应查阅刀具厂商提供的样本资料，合理选取。
所以700mm直径的零件，周长是大约2.2米，以150米每分的线速度计，那么转速取70转每分较为合理。
如果材料硬，比如说铸件，表层硬度高，为保护刀具寿命，应适当降低线速度，可取100米每分以内。
一般情况下，在合理范围内，线速度提高50%，刀具寿命缩短到原来的四分之一以内，线速度提高100%，刀具寿命连十分之一都不到。
你的情况，如果材料软，建议70-100转(看你追求刀具耐用度还是加工效率)，材料硬，建议50-60转。
具体如何还要看刀具材质，CBN刀具可以提高线速度。
6. cbn刀的转速
切削速度v=10-30米每分钟，进给f=0.05-0.10每转。
因为加工硬料，它的硬度特别高，最低硬度一般都是在HRC45以上，特别难加工，铣刀的切削速度，即转速就要特别低，进给也要给的特别小，否则就容易打刀，或者是机床闷车。一般这种材料的加工，很多时候都是用CBN的铣刀加工。
7. cbn刀头一般是多少的转速和走刀量
粗加工：切削速度Vc（m/min）控制在50-150之间，精加工：切削速度Vc（m/min）控制在90-250之间。
60度淬火料传统硬质合金刀具和涂层硬质合金刀具很难加工，磨损剧烈，频繁换刀，或崩刀，影响生产效率，目前采用CNC加工中心加工60度淬火料推荐立方氮化硼（CBN）刀片，其硬度仅次于金刚石刀具，是目前加工60度淬火料等硬零件的理想材质，下面几款刀具材质均可加工，具体可根据实际加工情况选择一款合适的材质：