1. 梅花自攻螺丝的优点
自攻螺丝使用的结构要素
自攻螺丝从头到尾都是由头部、杆部和杆部末端三部分组成的。每一个自攻螺钉的构成都有四大要素：头部形状、扳拧方式、螺纹种类、末端型式。
头部形状—头部形状各式各样。有圆头（半圆头）、扁圆头、圆头凸缘（带垫）、扁圆头凸缘（带垫）、盘头、盘头凸缘（带垫）、沉头、半沉头、圆柱头、球面圆柱头、喇叭头、六角头、六角法兰头、六角凸缘（带垫）等等。
扳拧方式—扳拧方式五花八门。外扳拧：六角、六角法兰面、六角凸缘、六角花形等；内扳拧：一字槽、十字槽H型（Phillips）、十字槽Z型（Pozidriv）、十字槽F型（Frearson）、四方槽（Scrulox）、复合槽、内花键、内六角花形（梅花槽）、内三角、内六角、内12角、离合器槽、六叶片型槽、高扭矩十字槽等等。
螺纹种类—螺纹种类繁多。有自攻螺纹（宽牙螺纹）、机螺纹、干壁钉螺纹、纤维板钉螺纹、以及其它一些特殊螺纹。另外螺纹可分为单导程（单头）、双导程（双头）、多导程（多头）及高低牙双头螺纹。
末端型式—末端型式主要有锯端、平端。但根据使用功能可以加工出具有切削功能的沟、槽、切口或类似钻头形状的部分等等。在有的标准中，同样是锯端或平端，也有不同的形式。
从以上介绍可以看出：自攻螺钉的头部形状，扳拧方式，螺纹种类和杆部末端型式等方面，都有各种各样的变化。它们之间可以相互组合，演释出许许多多属于自攻螺钉范畴的不同产品。
2. 螺丝 梅花
1一定要用最好的螺丝刀，钢口好，注意要用力顶住螺丝，不要让它打滑。
2用螺丝松动剂，可以让螺丝比较容易卸下来。
3实在不行，就用钻头把螺丝钻下来，用丝锥扩孔，更换大一号的螺丝。
3. 三角自攻螺丝与自攻螺丝区别
自攻螺丝是指不需要配合螺母使用的自攻螺丝，牙螺纹是自攻型的，尾部尖端的。三角牙自挤成型螺钉当被拧入塑性金属材料上的孔时，靠挤压作用在孔内形成内螺纹并形成可靠的锁紧螺纹连接提供防松功效。
在成本上来看，省了一大批。不需要出螺母的成本费。
4. 平头梅花自攻螺丝
华为手机主板上的螺丝是152.3mm（长）×75.3mm（宽）×6.98mm（厚）。
螺丝且非自攻螺丝，即螺丝孔采用的是平头特殊形状的，“内梅花(雪花)”，“内三角形”，“内斜Y形”，这类的是特种规格螺丝，被常用在手机、精密仪器仪表等的封装安装。底部是用的六角螺丝，主板里面是三角跟十字。
5. 自攻螺丝的缺点
区别在于：
燕尾丝：尾部呈钻尾或尖尾状，无须辅助加工，可直接在设置材料、基础材料上钻孔、 攻丝、锁紧，大幅节约施工时间。
自攻丝：可以自己攻丝的螺丝。一般的螺丝必须要有加工好的螺孔才能拧进去。在拧入的同时自己进行攻丝．为达到自己攻丝的目的，这种螺丝一般都是尖头，以方便挤入待拧进的物件。
6. 自攻螺丝的特点
一、为什么叫自攻螺丝？ 牙螺纹是自攻型的，尾部尖端的，所以叫自攻螺丝；自攻代表尖端。 自攻螺丝一般是指尖头的，粗牙的，质地较硬的木螺丝，也有铝合金、塑料的。用于金属孔开螺纹的一种特殊自攻螺丝被叫做丝攻。 自攻螺丝用于非金属或较软的金属，不用打底孔和攻丝；自攻螺丝是尖头的，这样才能"自攻"；普通螺丝都是平头的，粗细一致。 自攻螺丝是说：钻的孔为无需攻牙的孔，用的螺丝和一般的不同，头为尖尖的，牙距比较大，与无屑丝攻有点像，可以不用攻牙直接旋进去，金属与塑胶通常使用这种方法。 它可以在被固结的材料上，靠其自身的螺纹，将被固结体“攻－钻、挤、压”出相应的螺纹，使之相互紧密配合。 二、自攻螺丝种类虽然很多，但它们都具有以下几个主要特征： （1）一般都是采用渗碳钢制造（占总产品的99%）。也可以采用不锈钢或有色金属制造。 （2）产品必须经过热处理。碳钢自攻螺钉必须经过渗碳处理，不锈钢自攻螺钉必须经过固溶硬化处理。以使自攻螺钉达到标准要求的机械性能和使用性能。 （3）产品表面硬度高，芯部韧性好。即“内柔外刚”。这是自攻螺钉性能要求的一大特点。如表面硬度低，拧不进基体中；如芯部韧性差，一拧就断，也不能使用。所以“内柔外刚”是自攻螺钉满足使用性能的要求。 （4）产品表面均需要表面防护处理，一般是电镀处理。有的产品表面需经磷酸盐处理（磷化）。如：墙板自攻螺钉多为磷化。 （5）采用冷镦工艺生产。推荐采用高速冷镦机和高速搓丝机或高速行星式滚丝机生产，以确保产品质量。这样生产的自攻螺钉头部成型好，螺纹质量高。
7. 梅花沉头自攻螺丝
[chén tóu ]沉头螺丝是螺丝的一个种类，沉头自攻螺丝是指拧紧后，头部并不会比被打入的平面高的自攻螺丝。
沉头自攻螺丝是指拧紧后，头部并不会比被打入的平面高的自攻螺丝，能够使表面保持平整美观。
这种螺丝有一字槽、十字槽、梅花槽等不同槽口，且槽口要延展至螺丝中心，从而可以有效避免切屑阻塞切槽口。
8. 内梅花自攻螺丝尺寸标准
M2自攻螺丝底孔尺寸：塑胶底孔的一般尖尾自改牙1.6+/-0.1即可，金属底孔要使用三角机械自攻牙孔在1.7+/-0.05。底孔一般是指用丝锥攻内螺纹之前所预制的孔的直径，一般指加工件的内置圆孔，最底或最面上的圆形孔洞，称之为底孔。丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。