1. 机柜变频器
功率端子：
电源输入端子 R、S、T、N 三相380V 交流电压输入端子，N 可选。
变频器输出端子 U、V、W 变频器功率输出端子，接电动机。
2）信号端子：
表2-3 信号端子说明
接口 端子编号 信号定义 缺省 说明
01 DC+ 开关量电源输入
02 DI1 开关量输入1 变频器远程启动/停车
03 DI2 开关量输入2 电机转向正/反
04 DI3 开关量输入3
05 DI4 开关量输入4 本地/远程转换
X1
（DI）
06 DI5 开关量输入5
01 DO1 开关量输出1 变频器启动/停车
02 COM1 开关量输出公共端1
03 DO2 开关量输出2 变频器远方/就地
04 COM2 开关量输出公共端2
05 DO3 开关量输出3 变频器故障
06 COM3 开关量输出公共端3
07 DO4 开关量输出4 变频器转向
08 COM4 开关量输出公共端4
09 DO5 开关量输出5 电源接通
10 COM5 开关量输出公共端5
11 DO6 开关量输出6
12 COM6 开关量输出公共端6
13 DO7 开关量输出7 机柜风扇控制
X2
（DO）
14 COM7 开关量输出公共端6
01 AI_COM 输入模拟量信号地
02 AI1 模拟电流信号输入 转速（4～20mA 对应0～55Hz）
03 AI2 模拟电压信号输入
04 AI3 模拟电流信号输入 反馈信号（4～20mA 信号）
X3
（AI）
05 AI4 模拟电压信号输入
01 AO1 输出模拟量1 转速（4～20mA 对应0～55Hz）
02 AO1_COM 输出模拟量1 信号地
03 AO2 输出模拟量2 电流（4～20mA 对应0～1.5In）
2. 电柜变频器
) 变频器应该安装在控制柜内部。
2) 变频器最好安装在控制柜内的中部；变频器要垂直安装，正上方和正下方要避免安装可能阻挡排风、进风的大元件。
3) 变频器上、下部边缘距离控制柜顶部、底部、或者隔板、或者必须安装的大元件等的最小间距，应该大于300 mm。
4) 如果特殊用户在使用中需要取掉键盘，则变频器面板的键盘孔，一定要用胶带严格密封或者采用假面板替换，防止粉尘大量进入变频器内部。
3. 变频器电气柜
你好，一般不用五防，但是最好不用脱离五防的操作步骤1、检验位置，防止走错间隔（包括电房，电柜等）2、执行唱票制度。3、严格执行操作票。
4. 变频柜和变频器
PLC是可编程控制器；变频器就是变频，主要用于调速的，这是两种不同的设备，不懂PLC是可以直接学变频器的。PLC可以连接变频器，从而控制电机的运行。这两门知识都不难学，加油啊！
5. 机房变频器
就查询下面的数据
M-4-2-1：查看当前故障
M-4-2-2：查看存储故障
6. 变频柜机空调
空调用多少电要看房间大小、房间温度、设定的温度、人员的多少,以马力为1匹的变频空调为例,1HZ达到恒温状态24小时一度电,但开机前两个小时都要2度多电了(开机时,室内温度高,变频空调以最大频率、最大功率制冷,以达到快速凉爽的目的),也就是一晚上开8小时要3-4度电。
空调匹数和制冷量:空调的1匹指的是制冷量大致为2000大卡,换算成国际单位应乘以1.162,故1匹的制冷量应为2324(W),这里的W(瓦)即表示制冷量,则1.5匹的应为2000大卡×1.5×1.162=3486瓦,根据此情况,则大致能判定空调的匹数和制冷量。一般情况下,2200W—2600W都可称为1匹,3200W—3600W可称为1.5匹。
空调耗电量要看压缩机功率:压缩机功率=制冷量/能耗比,一般空调能耗比大于3,因此1匹的电功率一般数据 735W,1.5匹的耗电功率就是735*1.5约为1100瓦,也就是1小时1.1度电左右,除了压缩机,还有风扇或其他电机需要耗电,总共1小时也就 1.2度左右。最简单的方法,看看说明书上的输入功率是多少千瓦,就是1小时的耗电量。
7. 控制柜变频器
变频电机是适用变频器拖动的电机，比普通电机好点，不具备变频功能。
变频器是实现电机变频调速的主要元件，但实际实用并不是简单的变频器加电机，需要一些外围的低压配电，如接触器，断路器的保护、控制元件。变频器和电压电气、电柜等安装特定的用途连接装配成电柜就是变频柜。三者有很大区别
8. 柜机有变频的吗
1、格力变频柜出现h4，有可能是缺乏制冷剂。应该先检查一下看氟利昂的量有没有流失，如果氟利昂量过少的话就会导致散热不好，添加一定的氟利昂就能够恢复正常。
2、格力变频柜出现h4，可能是空调内机过滤网堵塞。如果是过滤网被堵塞住导致散热不好，应该尽快取出过滤网进行清洗，否则容易影响身体健康。
3、格力变频柜出现h4，可能是空调系统压力不正常。用压力表检测系统压力是否在1.62.1MPa，如果异常就需要尽快请维修人员进行检查维修。
9. 机柜变频器跳闸
变频器跳闸的原因一般是过流、过热、缺相、电机短路、过压、欠压等。要确定具体是什么原因需要结合着看变频器面板显示的报警码，根据说明书可以确定大概的故障。
变频器过载的原因首先是机械负荷过重导致过载，机械负荷过重的主要特征是电动机发热，于此同时并可从显示屏上读取运行电流来发现
