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基于plc和触摸屏的交流变频调速系统设计(图解plc变频器与触摸屏技术完全自学手册)

来源:www.haichao.net  时间:2022-12-24 14:17   点击:266  编辑:admin   手机版

1. 图解plc变频器与触摸屏技术完全自学手册

plc跟着实践走会很简单。 找个plc有关的工作,比如代理商。 想起一年前连电机正反转都不会的我!跟着部门大佬学,现在plc(写过台达三菱汇川西门子欧姆龙程序)、触摸屏、变频器、物联网、伺服不都会了? 当然以上不能说百分百精通。

2. 实物讲解plc变频器触摸屏

分开2路接就行了,互不干扰,232是235针,485好像是7+8-

3. plc变频器触摸屏综合案例

在昆仑通态触摸屏上怎样编才能把数值写进到PLC,然后把PLC写入变频器

触摸屏控制变频器的方法有两种,第一就是直接控制采用通信的方式直接发送启停命令和频率指令控制变频器的运行;第二种就是间接通过PLC的方式去控制,PLC控制变频器那方法就多了,触摸屏此时就是一个上位机输入、显示功能。按照你的问题应该是第二种方式。

首先在昆仑通泰触摸屏如何把数值写入PLC中,这个很简单他两的通讯连接有一定的协议,我们在触摸屏编程的时候添加设备直接选择PLC的型号就确定了,在数值控控件里面输入任何数值,PLC对应的数据寄存器就是写入对应数值,这个不用我们自己去设置,都是自动发送命令的。

然后就是PLC数据写入到变频器上有好几种方式,比如控制变频器启动的就有外部端子和通信的方式,外部端子通过PLC的输出控制闭合来完成,通信是发送指令完成。频率指令的有多段速、模拟量和通信控制,多段速是端子控制,模拟量是PLC通过DA模块把数字量转换成模拟量信号输入到变频器中,通信控制是采用指令发送完成。PLC写入到变频器的方法是通过程序编写完成的,每种方式的写入方式都不一样,有开关量、模拟量和通信量三种方式,PLC的编程也是不一样的。

4. 触摸屏plc变频器三者通讯怎么做到

用触摸屏连接PLC编程软件口。

变频器用PLC输出点控制。或者PLC支持485通讯。买一块485bP板做个网头与变频器通讯。变频器通讯需要用到水晶头。

5. plc变频器触摸屏应用技术

不。

我们要这么理解触摸屏相当于按钮的功能。

变频器是控制电机的启动方式的。

我们是通过触摸屏-PLC-变频器。

PLC 是2者的中间连接体。

6. plc变频器和触摸屏实践教程

主要在于PLC,变频器参数设置成485控制启停PLC要程序通过485通讯控制变频器(注意控制字,每一个变频器的控制字不一样的),在PLC程序中设定一个字(int),连接到触摸屏速度控制变量(范围是0-50Hz),通过PLC程序把0--05转化传送到变频器控制字即可触摸屏设置速度字,启停位即可

7. PLC与触摸屏、变频器、组态软件应用一本通

  可以用RS232通讯方式,可用计算机控制变频器等设备,但要解决几个问题:  1、变频器一般是两线制通讯(422/485)所以要有485/232或485/USB转换。  2、软件问题,可以用VB、用C、用任何自己熟悉的方法编制一个控制界面,并按变频器的通讯协议写。  3、也可买现成的组态软件,那样就省了编程序和调试程序的麻烦。  4、用计算机跟PLC通讯(目前比较流行)、再用PLC与变频器通讯(程序比用VB简单实用多了)。  变频调速作为交流电机调速的主要手段已经在工业领域中应用的十分广泛,其具有的调速范围宽、稳速精度高、动态响应快、适用范围广、运行可靠等技术性能,已逐步取代直流电机调速系统。变频器的控制方式主要有三种:1.通过变频器面板操作,即通过操作面板改变频率的输出和其他运行参数;2.在变频器模拟量输入端输入0~10V或4~20mA信号,通过改变输入模拟量的大小控制变频器的输出频率;3.通过变频器的通讯口(多为RS485)进行控制。第一种方式一般用于现场手动调节和参数设定,后二种方式多用于自动调节和远程控制。工控领域中常用的PLC、DCS等控制系统都具有适用于变频器接口条件的控制模块,可以方便的实现变频器的闭环自动控制,在大中型的控制系统中使用较为普遍。而对于一些小型实验装置和嵌入式控制装置,处理器在控制变频器之外,一般还需要处理键盘输入、显示屏、数据采集和其它过程控制等工作,这种控制要求更适合采用单片机系统作为控制核心,而以PLC加操作面板的形式,虽能实现功能但成本过高,不宜采用。

8. plc变频器触摸屏应用实例

人:根据工艺要求给出操作指令给plc的信号输入端,一般通过按钮,触摸屏,hmi等终端指令输入设备;人员也应实时巡查了解现场设备运行状况及相关安全事项。

plc:接收人员操作指令,接收现场传感器信号,通过循环执行cpu内程序,输出控制信号给执行机构,阀门,mcc,变频器等,启动运行相应设备。

变频器:主要控制马达运转速度,进而控制传送带,下料阀等等设备的运行速度,达到满足工艺之控制要求。目前变频器可通过传统i/o控制或直接挂在plc适合之总线上控制。

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