桌面3d打印机(桌面3d打印机所用打印材料的直径为)

1. 桌面3d打印机所用打印材料的直径为

一般是人体头发的七分之一。

大喷头的出墨量一般是35PL，小喷头的出墨量是12PL。

出墨量越少，精度越高，打印速度也就慢。

2. 3d打印耗材直径

1.准备一台电脑，一台3d打印机，SD卡或者数据线等，根据自己制作玩具的尺寸选择相应打印尺寸的3d打印机，建议选稍大尺寸的，制作范围比较大。一般FDM（熔融沉积型）就能满足玩具制作的要求，如果您追求精度建议选择光固化3d打印机。

2.准备耗材，FDM机器用PLA、ABS等耗材，规格为直径1.75毫米，光固化机器用光敏树脂。

3.硬件准备好了就需要模型文件了，模型文件的取得有两个渠道，首先可以到相关网站下载有现成的文件，第二如果自己会使用建模软件就可以发挥想象制作自己理想当中的模型文件，软件有犀牛、3Dmax、Sketchup等根据自己的水平去选择。下载的和自己做的模型文件导出一般为stl格式，当然还要看具体情况了。下一步做切片，切片软件有cura等，这个用的比较多。切片做好就可以去打印了。

4.打印之前还需要对机器进行组装（如果是整机发货就不必组装了）调试，比如机器参数是否设置好，是否需要调平、打印ABS耗材还需要热床等等。机器调试好开始打印，可以选择联机打印也可以脱机SD卡打印，模型尺寸大小打印速度决定了打印时间。

5.打印好之后取下模型，还要进行去支撑，打磨，上色等工序。当然上色是根据个人爱好。一件成品就出来了。

3. 桌面式3d打印机由哪些部分构成

工业级3d打印机和桌面级的区别如下:

第一，应用领域的范围不同

工业级3D打印机的应用领域是比较广泛的，在航天航空、汽车、医疗、电子产品等多个领域都有它的身影。比如黑格科技的工业级3D打印机，已经应用得比较成熟了，它的3D打印耳机、齿科产品等都可以进行批量化生产。

而桌面级3D打印机，一般用于打印较小的物品，以往多用于工业设计、教育、动漫、考古、灯饰等领域。现在，很多桌面级3D打印机也拓展到了口腔医疗行业，应用于齿科数字化生产流程，它作为数字化医疗模式里的一环，辅助打印所需产品。

在口腔矫正牙齿要用到种植手术导板、仿真牙龈这一类齿科产品的时候，医生可以直接在椅旁诊疗时，借助桌面级3D打印机，打印出需要的牙科产品，这样可以大大缩短患者的就诊时间。据我所知，黑格科技的桌面级3D打印机能以1小时即刻诊疗、即刻种植、即刻修复的即时诊疗体验，为患者带来更佳的诊疗体验。

第二，批量化生产的量不同

桌面级3D打印机，会比较偏向于个性化的高定制，像应用于齿科的桌面级3D打印机，主要是为了椅旁小批量的生产使用。而工业级3D打印机大多应用在工业大批量生产上。比如，生产3D打印耳机，用工业级3D打印机，能快速地打印出数十个具备设计感与舒适弧度的耳机外壳，在速度和高精度上，会普遍比传统制作的耳机要好。

从以上两个方面看，工业级3D打印机与桌面级3D打印机还是存在区别。现阶段，工业级3D打印机已经应用到众多的行业当中，适合大批量的生产，而桌面级3D打印机，则更偏向于个性化定制的小批量生产。

4. 3d打印机的打印材料包括

在家用3D打印机中的材料

ABS塑料：它选用丙烯三烯、丁二烯和苯乙烯的首字母缩写。它特别适合有外型标准的部件，因为它具备出众的表面光泽和上色。除此之外，它还可以应用于有强度标准的零部件，因为它相对强度高，有黏性。（拉伸强度40MPa左右）

PLA树脂：因为PLA树脂由植物源性成份（玉米、甜菜、桃子、甘蔗等）制作而成，因而在打印时并不会产生树脂独有的难闻气味。因为打印时的树脂温度小于ABS，因而对高温十分敏感。因而，它具备弹性和硬性等特征。难以用砂纸和刮刀等来打压表面，因为坚硬，油漆也难以熟悉。据传，因为材料坚硬和坚固，它适用制造大型产品。

用在商业3D打印机的材料

ABS类树脂：ABS是一类环氧紫外线固化树脂。它是一种树脂，用在光成型方法，利用紫外线照射到液体树脂中进行固化。强度比不上ABS，因而不适宜施加力。

颜色是淡黄色半透明的，外型能够制成精细和美丽的造型产品贴近ABS，它常常用在以下应用。

用途：设计模拟/浇注母版/装配确认

PP（聚丙烯）：PP类似是一类环氧紫外线固化树脂，类似ABS。它是一类树脂，用在光成型方法，利用紫外线照射到液体树脂中进行固化。高韧性和出众的冲击性，具备贴近PP（聚丙烯）的色调和物理特性。

应用：装配确认/PP产品验证/卡扣拟合验证

橡胶：它能够利用光成型方法进行打印，采用光固化橡胶树脂。能够像橡胶似的柔软弯曲。它是橡胶制品的合适材料。

5. 市场上常见的3d打印机所用的打印材料直径为多少

复合纤维增强了传统3D打印零件的特殊性能-通常具有强度，刚度，耐热性和耐用性。与3D打印中使用的更传统的热塑性塑料（如ABS或PLA）相比，这给他们带来了强度优势，因此3D打印的应用可以通过这些附加的材料及其带来的性能来扩展。

热塑性塑料是可以改变状态而不会改变化学性质的塑料。这使它们成为流行的3D打印材料，因为它们可以轻松地熔化，逐层挤出并立即冷却成一定形状。但是，使其适合3D打印的特性使其不适用于工程强度应用-这些热塑性塑料中的许多具有相对较低的熔点，并且不是很坚固。

另一方面，复合材料是由多种材料组成的零件，这些材料在组合时具有与原始材料不同的特性。像混凝土和刨花板这样的材料可以被认为是复合材料，因为它们是多种材料的混合物。但是，从工程角度讲复合材料时，通常是指具有增强纤维的复合材料。碳纤维，玻璃纤维和凯夫拉尔纤维是工业上用于复合材料的三种最常见的纤维材料。正如我们在3D打印物理学中介绍的那样，纤维像意大利面条-细，脆，弯曲时容易折断。这些纤维几乎从未被单独使用过，它们被编织成片状，包裹成棒状，或者借助基体材料将其成型为定制的成型形状，以将纤维硬化成最佳形状。当许多纤维束缚在一起以创建更大的结构元素时，力会沿所有纤维的长度分布和分散载荷。

碳纤维是目前强度/重量比最高的之一，因此对于制造轻巧坚固的零件非常有价值。纤维本身是由碳原子组成的，碳原子的晶体结构排列成股状，使股状的拉伸强度非常高。传统上，将热固性树脂用作粘合剂，以将这些纤维定型为指定形状，并在诸如泡沫之类的基质材料周围固化。因此，您可以通过将泡沫“夹在”纤维编织片之间并用树脂将其固化来创建夹心板。在3D打印的情况下，光纤可以采用两种不同的形式：

短切纤维是将短长度的纤维切成小于一毫米的片段，并混入传统的热塑性塑料中形成所谓的填充塑料。这些可以通过FDM打印过程进行打印。

连续纤维需要略有不同的3D打印方法，其中将连续纤维束涂覆在固化剂中，然后放到通过辅助打印喷嘴挤出的热塑性基质中。此过程称为连续纤维制造

无论采用哪种方式添加纤维，添加纤维都会提高零件强度和其他材料性能，但是其添加量取决于纤维的使用方式以及纤维的种类。一般而言，连续碳纤维3D打印要比短切碳纤维3D强，因为连续性会分散所有施加的负载。

短纤维3D打印材料

切碎的纤维填充塑料是复合3D打印塑料的最常见类型。切碎的复合3D打印材料是使用最广泛的切碎碳纤维-碳纤维碎片与传统的3D打印塑料（如尼龙，ABS或PLA）混合在一起。将这种“填充物”添加到热塑性塑料中就是一种材料增强包。纤维承受零件的某些应力，例如如何将混凝土添加到水泥中以增强其强度。纤维可以承受零件上的某些外加应力，从而提高了典型的低等级材料的性能。

将这些纤维切成细片，然后混入塑料中，然后将其挤出到线轴中，以与基于材料沉积的3D打印机一起使用。在这种情况下，由于纤维只是悬浮在热塑性塑料中，因此3D打印过程保持不变-就像任何其他FFF样式的3D打印一样，纤维被加热，挤压和冷却成零件。切碎的复合3D打印材料采用了可能缺乏某些特性的普通塑料，并将其增强。在碳纤维的情况下，纤维增强了零件的强度，刚度和尺寸稳定性，使其比基础塑料的性能更高。

纤维的数量和切碎段的长度会影响零件的强度和质量。不同的供应商将不同数量的纤维混入其塑料中，从而产生具有不同强度的材料。低于一定阈值，纤维可提高表面光洁度和印刷质量。超过该阈值，将大量的更长的纤维混合，您将获得更坚硬的材料，但是却牺牲了表面光洁度和零件精度，因为在整个材料中，塑料所占的比例较小。热塑性塑料是混合物必不可少的，因为它可以使印刷过程顺利进行，因此您的零件只能变得如此坚固。

连续纤维3D打印

连续纤维3D打印在零件上添加了连续的纤维增强束，从而以重量的一小部分实现了金属强度性能。打印机使用两个打印喷嘴，从热塑性塑料中构建基体材料，然后将连续纤维的连续股线熨平到零件中。此过程称为连续纤维制造（CFF）。

CFF的力量来自股线的连续性。与短切纤维不同，连续股线可以吸收和分布整个长度上的负载。当放置在热塑性基质中时，零件可以承受更高的载荷并吸收更大的冲击力。这使得这些零件能够以重量的一小部分实现金属的强度。

CFF 3D打印过程每层包括两个步骤-首先，将热塑性塑料挤出以形成零件的填充物和外壳-这是复合材料的“基体”材料。接下来，将连续纤维熨烫到该基质中，并通过使用相容的树脂涂层将其与热塑性塑料融合。此过程逐层重复，使纤维形成3D打印部件的主干，而热塑性塑料则起到表皮的作用。此过程也类似于如何在混凝土内部铺设钢筋以对其进行加固。

纤维形成零件的“骨干”，并且可以以特定的样式铺放，以优化零件的强度，以减轻其重量和材料消耗。您可以根据零件承受载荷的方式将纤维放置在特定区域，从而将强度精确地放置在所需的位置。这与基于标准沉积的3D打印机（包括短切纤维）非常不同，因为这些方法在整个零件中均具有均匀的特性分布。不同的纤维增强选项可用于不同的负载条件和行为。您可以在“ 纤维增强策略”中了解有关不同增强策略的更多信息。

多种不同的纤维也可以用于增强，这取决于零件需要具有的材料特性。Markforged 3D打印机提供了几种不同的纤维材料，因此您可以选择增强材料的强度特性：

玻璃纤维是一种坚固，具有成本效益的增强材料，并且具有一定的柔韧性。它提高了零件强度，使其高于塑料，是增强印刷的良好起点。

碳纤维是一种坚硬而坚固的纤维，其性能类似于6061铝，因此可用于支撑重负载的轻型组件。

凯夫拉尔纤维具有很高的韧性和抗冲击性，使其非常适合冲击载荷和高冲击条件。它弯曲而不是断裂。

因此，在为满足特定材料需求选择不同的纤维类型以及控制可以逐层放置纤维的位置之间，可以控制零件的行为和性能。这是连续3D打印复合材料比短切纤维材料具有的主要优势之一。不仅可以获得更坚固的零件，而且还可以生产针对其应用进行优化的零件。

6. 3d打印机打印尺寸和什么有关

查3个地方 耗材收缩率。

7. 常见3d打印材料直径

丝盘目前有两种: makerbot mendel reprap 可通用的打印耗材适用于 闪铸 AdventurerII\III 及 Makerbot MK70.4mm口径喷头产品名称:ABS打印耗材线径：1.75-1.8mm材质：ABS丝盘直径：199-201mm内孔直径：46-48mm重量：1kg颜色：白色,黑色,透明色,蓝色,红色,黄色