1. 3d打印3d打印机
3D打印技术是一系列快速原型成型技术的统称，也称作“增材制造”，其基本原理都是叠层制造，以数字模型为基础，通过软件分层离散和数控成型系统，利用激光束、电子束等工具将食用材质(植物蛋白、动物蛋白)、金属、陶瓷、医用树脂、薄膜、特殊合金等材料，经过逐层堆叠、层层打印，由快速原型机在X-Y平面内通过扫描形式形成工件的截面形状，而在Z坐标间断地作层面厚度的位移，最终形成三维制件。
3D打印有何优势？
相比传统的模具制造、机械加工而言，3D打印技术更加先进快捷。
3D打印只要能生成三维数字模型，就能打印所需要的产品，3D打印技术具有节时、节能、个性化定制、高精度、高复杂、降低组装成本等优点。在医疗、食品加工、航天、文物修复、建筑等方面因其特殊的加工方式而得到了广泛的应用。
3D打印成型技术的工艺有哪些？
熔融沉积式(FDM，Fused Deposition Modelling)
以热塑性树脂、食用材料（面粉、巧克力、牛奶等）、热熔共晶金属、高柔性材料为打印原料，将丝状的热塑性材料通过喷头加热熔化，喷头底部带有微细喷嘴（直径一般为0.2～0.6mm），在计算机控制下，喷头沿着X轴方向移动，工作台沿Y轴方向移动，根据3D模型的数据移动到指定位置，将熔融状态下的液体材料挤喷出来并最终凝固。一个层面沉积完成后，工作台沿Z轴方向按预定的增量下降一层的厚度，材料被喷出后沉积在前一层已固化的材料上，通过材料逐层堆积形成最终的成品。
电子束自由成形制造（EBF，Electron beam freeform fabrication）
以铝、镍、钛、不锈钢、合金等材料，首先创造一个真空空间，利用高能量的离子束对金属材料表面进行轰击，轰击后会在表面形成熔化池，金属材料在熔化池内熔化，并按照预先规定的路径运动，使金属逐层堆叠凝固，形成致密的合金，直到制造出金属零件或毛坯。该方法特点是成形速度快、材料利用率高、无反射、能量转化率高。
直接金属激光烧结(DMLS，Direct Metal Laser Sintering)
以镍基、钴基、铁基合金、碳化物复合材料为原料，通过二氧化碳激光器产生激光，对激光进行传输，用振镜进行控制，使合金粉末融化，一层一层叠加形成产品。多为不同金属组成的混合物，各成分在烧结过程中相互补偿，以此保证制作精度。该方法特点是结合强度高、变形小、熔覆工艺好、工艺时间短。
电子束熔化成型(EBM，Electron beam fusion molding)
以导电金属为材料，用逐层制造法制成密实度与锻造件完全相同的零件。在一层钛粉膜熔化并凝固后，下一层钛粉膜重复施行，直至整个零件制成。该方法特点是熔炼温度高、炉子功率和加热速度高、提纯效果好。
选择性激光熔化成型(SLM，Selective laser melting)
其材料同电子束自由成形制造技术类似，以金属和合金材料为主，利用金属粉末在激光束的热作用下完全熔化，经冷却而凝固成型的一种工艺。该方法特点是产品力学性能好、精度和表面质量有保证。它能直接成型出近乎全致密且力学性能良好的金属零件。在加工的过程中用激光使粉体完全熔化，不需要黏结剂而直接成型，成型后零件的精度和力学性能都要比SLS成型的好。
选择性激光烧结(SLS，Selective laser sintering)
所用的材料是低熔点金属粉末和高分子材料的混合粉末。在加工的过程中低熔点的材料熔化但高熔点的金属粉末不熔化，利用被熔化的高分子材料实现黏结成型，所以实体材料存在孔隙度高、力学性能差等特点。
选择性热烧结(SHS，Selective hot sintering)
以热塑性粉末为材料，使用的热打印头，被保持在升高的温度下，这样的机械扫描头只需要提升的温度稍高于粉末的熔融温度，以选择性地结合，直到产品成型。该方法特点是价格实惠和高质量的印刷。SHS技术，这种技术与SLS有点类似，只不过它使用的是一个热敏打印头，而非SLS 3D打印机中的激光器。粉末床是可加热的，打印时粉末温度控制在较高的范围内，所以机械扫描头只需对对象区域施加少量的热度，使对象区域的粉末温度稍高于熔融温度就能使其融化并粘结在一起。
分层实体制造(LOM，Laminated Object Manufacturing)
以纸片、金属薄膜、塑料薄膜等为材料，将其背面涂有热熔胶的材料用激光切割，切割完一层，将新的一层叠加上去，用热粘压黏合在一起，然后切割、黏合，直到三维物件成型。其特点是成本低、效率高、模型支撑性好
立体平板印刷(SLA，Stereolithography)
以液态光敏树脂为材料，通过计算机控制紫外激光使其凝固成型。其特点是精度高、强度和硬度好，可制造出较为复杂的空心部件。
数字光处理(DLP，Digital Light Processing)
以光硬化树脂为材料，用数字光源以面光的形式在液态光敏树脂表面进行层层投影，层层固化成型。特点是超高精度、表面光滑、材质好。
激光熔覆(DMD，定向能量沉积)
2. 关于3d打印机
，3D打印技术到底具有哪些显著 优点呢？下面，我们一起来了解下吧！
一、成品速度快
快速、高效、低成本的3D打印和注塑工艺已取代了耗时且昂贵的制造技术。现在，新开发人员可以获得注塑成型报价，并且几乎可以立即知道将新产品推向市场的成本。注塑成型是制造大量相同塑料零件的具有成本竞争力的技术，一旦创建模具并设置机器后，就可以非常快速且低成本地制造其他零件。
二、构型精准多样
3D打印可以轻松制造复杂的形状，其中许多形状无法通过任何其他制造方法来生成。即使形状再复杂，利用3D打印技术也能完成产品设计及制造。在飞机、汽车等精密零部件制造方面拥有突出优势。
三、无须机械加工
3D打印技术不需要机械加工或任何模具，就可以直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件。这样做，可以大大地缩短产品研制周期，提高生产率、降低生产成本。和传统技术相比，3D打印技术通过摒弃生产线而降低了成本，减少了材料浪费。
四、产品定制化
3D打印不仅可以提供更大的设计自由度，还可以完全定制设计。由于当前的3D打印技术一次只能制造少量零件，因此非常适合小批量定制化生产。该定制化概念已被医学、牙科、骨科等领域所接受，用于生产定制义肢、植入物和牙科矫正器具等。从量身定制的完美适合运动员的高级运动装备、跑鞋到定制太阳镜、耳环，3D打印可经济高效地一次性生产定制零件。
当然，3D打印不光有优点，同样也有 不足之处。下面几点，是3D打印技术应用过程中体现出的劣势。随着技术的进步和相应研究成果的取得，未来这些状况有望得到改善。
一、打印效果受材料限制
虽然高端工业可以实现塑料、某些金属或者陶瓷打印，但目前无法实现打印的材料都是比较昂贵、稀缺的。从整个产业来看，材料质量的稳定性、易用性等还有待提高，新型材料研发面临的瓶颈也难以在短时间内取得突破。此外，一些3D打印设备还没有达到成熟的水平，无法支持在日常生活中人们所接触到的各种材料。
二、成品是否坚固耐用
房子、车子固然能“打印”出来，但能否抵挡得住风雨，能否在路上顺利跑起来？3D打印目前比较常用的是高分子材料，而每种材料都有自己的熔点以及流体等各种性能，3D打印很难实现将目前各种材料配合，从而导致打印的成品脆性大等缺点。
三、知识产权的忧虑
如今，随着法律意识的逐渐加强，人们对音乐、电影、电视产业的知识产权保护越来越重视，3D打印技术也会涉及到这一问题。如何保证3D打印出来的产品具有正当的版权，不受盗用和冒用，已经成为行业发展过程中必须解决的问题。有关部门如何制定3D打印相关法律法规来保护3D打印知识产权，也是3D打印能否得到合理运用的关键。
四、难以克服环境因素
在3D打印室内，通常由于空气净化不足、机器上存在的缝隙以及金属粉末材料中混有的杂质等，打印室内的氧气含量会发生不同变化，从而这也将对打印部件的机械性能产生不良影响，甚至可能会导致部件中的化学成分发生变化，所以想办法去检测打印室内氧含量就是重要措施之一。
3. 用3d打印机打印3d打印机
要进行3D打印，你得先建立3D模型，可以在3D建模软件中建立，也可以利用3D扫描仪扫描获取，将所得3D模型保存为stl格式文件（其它还有些格式也可以，但stl是使用得最多的）；将此3D模型进行分层并转化为打印指令，调入3D打印机控制软件就可以打印了，也有的3D打印机将后面两步转化为一步，直接调入3D模型到控制软件，分层与转化打印指令都在软件内完成。想一想你可能问的原理，把原理也发在下面：3D打印技术就是将计算机中设计的三维模型分层，得到许多二维平面图形，再利用各种材质的粉末或熔融的塑料逐层打印这些二维图形堆叠成为三维实体。3D打印技术包括了三维模型的建模、机械及其自动控制（机电一体化）、模型分层并转化为打印指令代码软件等技术。
4. 做3D打印机
一、结构部分
1）五金件：
螺杆，滑杆导轨，各型号螺母，螺钉，垫片等
2）塑料件：
塑料件一套（网上可以买到，但是价格较高，可以找有3D打印机的朋友打印）
二、动力部分
1）步进电机：
42步进电机（两相四线、两相六线也可以），电机最好选择高度 >40mm的，电流 >1A这样才能保证电机的力矩足够。
2）同步轮，同步带，丝杆
同步轮（>=16齿），同步带选择2GT型号或者S2M，丝杆一般都直接用M8螺杆。
三、电路部分
1）控制板
3D打印机的大脑，我选用的是arduino atmega2560主板（相信很多童鞋都有） + Ramps1.4控制板
2）开关电源一个
功率要求较高，最好选用带散热风扇功率 >300W的
3）热敏电阻，轻触开关、电源线，细导线若干
热敏电阻阻值100k，电源线选用 >0.75平
四、加热部分
1）挤出机一个
用来加热打印耗材的（abs或者pla）
2）加热床一个
需要铝合金底托+PCB加热板+热硼硅玻璃板
五、杂项
打印耗材一卷、高温胶带、扎线带等
六、所需工具
1）M8、M3扳手
2）M3内六角扳手
3）钢锯或者电锯
用来锯螺杆，建议买切好尺寸的螺杆，304不锈钢很难锯，且很费锯条），滑杆导轨（买切好尺寸的，太硬，钢锯奈何不了它，（购买切好尺寸的可省去）
4）电钻
用来给热床铝板钻孔（如果买钻好孔的可以省去）
零件准备齐全，接下来就是组装机器的时刻了。
组装机器最疼头的就是纠结精度和误差，打印机框架做得好，打印精度才能上去。
框架基本没问题了，基本调试好了，几乎没什么误差。由于3D打印机直线导轨比较昂贵，这样铝型材才能走滑车而不走高价的直线滑轨。
1.对滴，300ms是理论最高速度，挤出机要达到这个速度，必须减速步进，一般步进要上要么换62mm长步进要么上小比例挤出齿轮，我选择的是小比例挤出齿轮。
2.关于pla和打印头，pla堵头的问题，我会推荐一家厂家的pla，我使用至今从未堵头。配合铁氟龙喉管的jhead，我认为是基本可以不堵头的，堵头问题的原因我发过一个连接，高玩分析过，只要足够的散热和铁氟龙喉管防止倒流即可基本杜绝。
3.关于delta的计算量，我认为2560可能的确会停顿，不过我这个800方案，只是一个基础的方案，使用的是最普通的零件，目的是普及这个方案，因为价格是阻挡大多数人的门槛，关于高配和魔改什么的，就像楼上的某土豪说要改高配，如果他要上速度，要上300理论值，建议可以换成arduinodue或者一体式reprap板子，也就200多吧吗，我估计就不会停顿了，只要有钱是不用担心的。
5. 3d打印机打印3d打印机
第一步：建立模型
要想轻松玩转3D打印，最重要也是不可或缺的阶段便是建模!现在可以绘制三维图形的软件有很多，关键是需看它是否能够 转化成.stl格式的文件，像AutoCAD、3Dsmax、solidworks等这些较为常见的3D制图软件全是能够 输出或是转换成STL格式的。
第二步：加上模型
切片软件是一种3D软件，它能够 将数字3D模型转换为3D打印机可鉴别的打印代码，进而让3D打印机开始实行打印命令。3D打印机一般 都是会自带切片软件，在主菜单界面，一般 会出现“加上模型”选项，点开以后，我们建立或下载的模型就自动出现在我们的三维打印空间中了。
第三步：选取分层切片
对3D打印切片软件进行合理的设置，将有效的提高3D打印机打印模型的成功率。在主菜单中一般 会出现“分层切片”这一选项，这一功能主要是协助我们来细化打印机打印的过程，客户能够 在软件中预先预览观察整个打印过程。点开后，你能够见到模型发生了某个变化。
第四步：拖动分层预览滚动条
拖动分层预览滚动条，软件能够 依据参数值，呈现每一层的图像。我们知道FDM打印技术原理，实际上便是利用一层一层的材料堆积来完成整个模型的成型。利用预览，你能够直观地观察到模型是如何一层一层转化成的。
第五步：加上支撑
一些模型的某个部位的重要必须加上一些支撑物。例如麋鹿的角。这个时候，我们可以在模型合适的部位加上一个支撑，那样打印的时候，3D打印机会把这部分支撑体也打印出来，后期我们利用一些方法将支撑体除去就可以。有些支撑是水溶性材料制成，后期除去很好处理。
切片软件一般 是支持手动增加支撑和自动加上支撑的。自动加上支撑，系统会依据您所需打印的模型自动判断在某个部位加上支撑物。
第六步：连接打印机
选取“连接打印机”将计算机连接到3D打印机。
第七步：开始打印
开始打印前，必须再度检查一次模型信息，确保模型的各类参数是合理的。点开主菜单选取模型信息就可以。其次便是要确保，模型不逾越机型本身的打印范畴。最后我们要设置打印头及打印平台的温度。
第八步：模型后处理
模型打印完成后，假如不是一体成型的模型，我们也要进行打磨、装配，把零件组成一个成品。