1. 吹瓶机工作原理
报警，意味着这个伺服系统有故障。需要查明报警的原因，分析是误报，还是真有问题。是否屏蔽报警功能，也要依据故障检测的结果，才能做出决定的。
1、没有无缘无故的报警，既然报警，就存在问题。根据故障表现、电路结构、工作原理，分析故障的可能性；
2、可依据显示屏上故障代码，报警声的规律，对照维修资料判别问题发生的部位，有目标的检测电路中的具体器件，或其驱动电路工作状态，找到最终原因；
3、是误报，检查其相应的传感器及信号电平正常否，更换坏件。没有应急配件，可临时屏蔽报警单元。若检测出某器件参数变动，更换新件；
4、这种情况，找不到原因，盲目屏蔽，会让设备带病工作。随着故障的发展，若问题发生在自动保护单元或其失效，将会造成设备更大的损失。
2. 吹瓶机工作原理图
1、传感器给控制器的信号不对，即传感器坏了。
2、温度控制器给输出电路的信号不对，温度控制器坏了
3、电气控制线路本身有故障。这个要专业的去排查。
3. 吹瓶机结构
全自动吹瓶机进行加工时，必须要注意一下一些温度的控制来保证制造出合适的塑料瓶。
1、熔化温度TM：对于结晶型聚合物，指大分子链结构的三维远程有序态转变为无序粘流态的温度，也称熔点。是结晶型聚合物成型加工温度的下限。
2、玻璃化温度TG：指无定型聚合物(包括结晶型聚合物中的非结晶部分)由玻璃态向高弹态或者由后者向前者的转变温度。是无定型聚合物大分子链段自由运动的最低温度，也是制品工作温度的上限。
3、不流动温度：在一定的压力下不发生流动的最高温度。全自动吹瓶机是将一定量的塑料加入毛细管流变仪口模上端的料筒中，加热至某一温度，恒温故知新10MIN后，施加50MPA恒压，若该料不从口模中流出，卸压后将料温升高难度10度，保温10MIN后再施加同样大小的恒压，如此继续直至熔体从口模中流出为止，将此温度减出10度即是该料的不流动温度。
4、流动温度TF：指无定型聚合物由高弹态转变为粘流态的温度。是无定型塑料加工温度的下限。
5、分解温度TD：指处于粘流态的聚合物当温度进一步升高时，便会使分子链的降解加剧，升至使聚合物分子链明显降解时的温度为分解温度。
4. 吹瓶机工作原理及结构
气动电磁阀之后总是接有气动执行器，即气动气缸等，输入电磁阀的气体通过气缸经阀的排气口排出，这里为减少噪声，安装有消音器。根据工作时的频率进行
间断的排气，属于正常现象。如果气动系统并未工作，或一直在排气，那么有以后几种情况：
1.气动气缸里的活塞环上的密封圈磨损伤或别损伤，坏了，导致气缸的进气腔向出气腔‘串气’（没有把两腔隔开），气体就从另一腔不间断地流出，也就是消音器处在不间断的漏气。
2.安装和电控上有问题。比始电磁阀的进、出气口接反了（一般P为进气，A或者B为出气）也会产生这种情况。再就是控制电路不正常开启，比如电磁阀控制的执行器是一个气动真空发生器单元，还未工作，电路就把其处于开启状态，在抽真空，那排气是连续的。
3.电磁阀内部故障，使阀芯移动不能完全到位，导致阀内进气口向排气口‘串气’
，从消音器处排出，但这种情况往往气缸不能正常工作。
以上三种情况，第1种较常见，第2.第3种情况可根据你的实际情况判断出。希望你判别成功。怎么处理，我想我已说的很明了了。
5. 吹瓶机工作原理图解
可能原因：油箱热继煤油不足，补水压力不足(2KGF/CM2)，低压值设定高于正常值。
解决方法：往油箱里加注热煤油，一直加，加到听到报警声为止；加大补水压力，一直加，加到停止为止；最后，重新对低压压力开关进行设定。
6. 吹瓶设备工作原理
吹瓶机加温头轴承报警应该是电路出问题了。