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保定自动化吹瓶机厂家电话(半自动吹瓶机厂家)

来源:www.haichao.net  时间:2023-02-13 02:15   点击:237  编辑:admin   手机版

一、半自动吹瓶机厂家

要看那种吹甁机,半自动、直线机、旋转吹瓶机,还要看大小。半自动的3万到7万,直线的十几到三四十万,旋转的1百到几百万都有。

二、全电动吹瓶机

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三、半自动吹瓶机设备多少钱一台

接方法:所有走水的热交换器,大多数都是遵循“下进上出”的道理,也就是说,如果换热器的进、出水口一个在上、一个在下的话,下面的水口接进水管,上面的接出水管;另外要充分考虑水源状况,必要情况下增加一个简易膨胀水箱。

四、半自动吹瓶机厂家排名

瓶子大小不一样设置参数是不一样的,拉伸的参数一般范围在0.6到1.5,预吹时间一般0.2到0.5,吹气时间看客户的要求越短越好只要保证瓶子的要求

五、手动吹瓶机

1、每班开机之前,必须在各活动部件加润滑油一次。

3、生产前检查各运动部件是否牢固,螺丝是否松动脱落,特别是冲击力较强的地方,传动部分是否异常。

4、检查高压气源,低压气源,电源,水源是否正常。

5、检查各急停开关,安全门开关,保护装置检测开关是否正常。

8、检查各气动元件是否漏气,动作是否灵敏。

9、 检查三联阀体是否异常漏气,是否堵塞,水杯储水量是否太满。

10、吹瓶机电磁阀遇有异常时,要及时清洗〈每吹瓶50万清洗一次〉。

11、吹瓶模具必须定期清洁、清洗。

12、开启高低压气源开关时必须缓慢动作,以防气源流速太快脏物吹进电磁阀,同时打开排气阀门30秒钟,确保空气干净。

13、机器起动时必须确信机械部分良好,无异物。特别是运动位置,以免伤人。同时关好安全门。

14起动机器时必须先启动加温机,以防电压波动。启动加温之前先确定冷却水有没打开。

15、加温启动(2—3)分钟后,待烘箱温度上升均匀,再下瓶胚。

16、机器运转过程中,吹瓶员放坯和取瓶时,注意安全。严禁将手伸进模具。

17、遇有紧急情况时,可按急停按钮,紧急刹车。 然后根据现场情况分析形成的原因,找到问题快速解决。

18、机器运转时必须密切注意机器是否有异常噪声,要做到早发现,及时停机早解决。

19、 机器正常运转后,身体任何部位不要伸进机器内以免机械手伤人,如机器有异响必须仔细进行观察。

20、 机器正常生产后,操作员须时常观察瓶子的质量,以免电压的波动或其他的原因影响吹瓶质量。

21、 机器维修时,可按触摸屏故障维修按钮,以确保安全维修。如需要手动观察单独每个模腔的动作,请注意机械臂的位置。同时,一定要清楚单独按钮的作用,然后再动作,确保误动作引起不必要的麻烦。

六、自动化吹瓶机

全自动吹瓶机生产常见故障

一、底部成型不饱满

原因:1、吹瓶压力不够;2、吹瓶时瓶坯温度稍低。

解决方法:1、检查模具侧面的高压过滤器是否通畅,以免影响高压气供给。2、检查路阀工作情况,以保证吹气1和吹气2定位精准。3、检查吹气1和吹气2的气流控制元件,确保正确设定值,且内部畅通。4、确保模具上所有的通风孔无阻塞。

二、颈部弯曲

原因:机械操作造成,颈部积料过厚引发合模后变形。

解决办法:1、优化合模结构。2、凸环在模具顶板的凹处夹持过紧,瓶坯的尺寸在其尚热时即须固定下来。

三、瓶口膨胀、吹瓶跑气

原因:1、周围温度过高;2、烘炉气流冷却效果底。

解决办法:1、调整冷却班的位置,使之能够对瓶坯的螺纹去加以更强的保护。2、优化冷却板设计结构。

四、底线发蓝

原因:1、吹气过高;2、拉伸杆压力欠缺。

解决办法:1、设置吹气时间及速度;2、检查拉伸杆是否受阻。

五、底部破损

原因:1、瓶坯底部温度偏底;2、拉伸杆位置过高。

解决办法:1、调整瓶坯底部加热温度 。2、调节合理设置拉伸杆的位置。

六、瓶口螺纹部受损

原因:螺纹区遭受到不应有的拉伸,周围高温使瓶坯螺纹区温度过高。

解决办法:1、确保输送臂调整精准无误。2、定位瓶坯精准,同时降低螺纹区受热温度,优化结构设计。

七、液面下降过多

原因:pet容器灌装之后,溶液下降,吹瓶温度过高,形成珠光现象。

解决办法:调整加热炉的温度,避免加热开机或冷开机。

八、爆裂

原因:1、温度过高造成瓶底过薄;2、吹气时间过短。

解决办法:1、调节瓶底温度。2、加长延时吹起时间。

九、合模线平展

原因:在吹瓶过程中气体在不能及时延排气孔排除,构成瓶壁的薄层物料堵塞排气孔。

解决办法:1、正确调节模具间隙。 2、高压空气阀控制气流。 3、改善设计结构

十、底部折皱

原因:外部折皱吹瓶压力1不够,拉伸杆过多把料推向低下;内部折皱一般吧瓶坯头端过热或者一开始拉伸压力延迟。

解决办法:1、确保吹瓶1在模具上定时连续一致。2、瓶坯端头勿过热。3、确保自拉伸开始到吹起1进入之前延时不要过长。

十一、热瓶

原因:瓶子过热,造成瓶坯内或外再度结晶,造成爆瓶。

解决办法:1、拉伸时间过长。2、降低冷却板的位置。

十二、区段克重不均匀(颈部过重)

原因:拉伸杆拉伸下而上逐渐变冷,物料很薄,冷却加快。

解决办法:1、调整热点位置,使其解决瓶坯主体。2、调整冷却板位置。

十三、底部偏心

原因:1、输送和找正问题;2、后门部位与瓶子不同心。

解决办法:1、调整瓶坯模具输送和找正。2、拉伸杆压力设定偏低。3、吹瓶1压力过高过早4、拉伸杆缓冲垫调定不合适。

十四、珠光-脚部发

原因:根源是冷瓶。拉伸超过了自然拉伸极限的直接结果,实际上是瓶子的围观结构被拉伸撕裂,形成的撕裂点经反光变为可视的珠光。

解决办法:1、确保瓶底位于中心。 2、降低吹瓶机的速度 。3、吹气1进气较迟,拉伸杆与瓶坯接触过久。

十五、底部间隙超差

原因:超过自然拉伸极限。

解决办法:1、给瓶底强化散热。2、给整体瓶坯加热降温,将不同的温度从侧边周围上去。3、保证模冷却水正常循环。

七、全自动吹瓶机设备

那是瓶胚检测的电眼没有感应到瓶胚引起的,你要调整一下电眼的距离。

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