一、20升吹瓶机
新乡小吉宏运吹瓶多种饮料瓶型，食用油1.2L/1.5/1.8/4L.4.46L/ 20/L 5L/
二、吹瓶生产注意事项有哪些方面？
1．每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。（机械手、机械手导轨、开合模导轨） 2．摆臂可（3—4）天加一次。加温机大链条、小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可（2—3）个月加一次。 3 ．生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，皮带传动部分是否异常。 4 ．检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。 5 ．检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。 6 ．检查加温头进胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。 7 ．检查灯管是否损坏，断裂。要及时更换。 8 ．检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。 9． 检查三联体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。 10．吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗（每吹瓶350万清洗一次）。 11．吹瓶模具必须定期清洗，抛光。 12．开启高低压气源开关时必须缓慢动作，以防气源流速太快脏物吹进电磁阀，同时打开排气阀门30秒钟，确保空气干净。 13．机器起动时必须确信机械部分良好，机器内部无人，无异物。特别是摇把位置，以免伤人。同时关好安全门。 14．起动机器时必须先启动电动机，延迟30秒启动加温机，以防电压波动。启动加温之前先确定冷却水有没打开。 15．加温启动（2－3）分钟后，待烘箱温度上升均匀，在按下胚按钮。同时吹瓶上电也要开启，不然是不会吹瓶。 16．机器运转时必须密切注意机器是否有异常噪声，要做到早发现，及时停机早解决。 17．遇有紧急情况时，可按急停按钮，紧急刹车。 然后根据现场情况分析形成的原因，找到问题快速解决。 18．机器正常运转后，身体任何部位不要伸进机器内以免机械手伤人。如机器有异响可减速后在进行观察。 19．机器正常生产后，操作员须时常观察瓶子的质量，以免电压的波动或其他的原因影响吹瓶质量。 20．机器维修时，可按触摸屏故障维修按钮，以确保安全维修。 如需要手动观察单独每个模腔的动作，请注意机械手的位置。同时，一定要清楚单独按钮的作用，然后在动作。确保误动作引起不必要的麻烦。 21．机器每次维修完后，一定要清理工具和螺丝之类东西， 以免遗留在机器内，影响机器的正常运转。
三、一个普通矿泉水塑料瓶成本是多少啊？
0.2元。
2006年原料涨价后，PET原料现价是14000元/吨。 一吨PET能产可乐瓶33000个。
每个瓶子成本14000/33000=0.4242元
每个瓶盖采购价是；0.12元~0.15元。（可口可乐与百事可乐）
加上每个瓶子的加工费用与利润，注塑瓶坯，吹瓶，印刷，运输等等0.28元
约等于0.80元
废品回收价是0.15元左右，回收后加工出来的原料PET是5500元/吨~8000多元/吨不等。
矿泉水瓶的成本低些，有些小品牌还使用再生料（回收的原料）由于不含气压，可以减少原料克数重量，所以有些矿泉水的瓶子很薄，像纸一样。再使用再生料，成本可以降低3/5左右。所以那些矿泉水瓶的成本应该是2毛钱左右。
四、德玛克是德国品牌吗？
是。
德玛克控股集团有限公司是中国少数几家提供PET包装整线解决方案的供应商之一。
主要为客户提供PET包装瓶整厂规划，从瓶坯设计到吹瓶成型，产品包括PET注坯系统，针阀式瓶胚模具，PET全自动吹瓶机，PET吹瓶模具以及自动化系统设计，吹瓶机项目改造工程等，已积累了将近二十年的设计和制造经验。
公司占地面积18万平方米，拥有固定资产3亿元，是一家集技术研发，生产制造和自主销售于一体的现代化高新技术企业。公司创业以来，始终致力于PET包装这一专业领域。
五、什么牌子什么型号的吹瓶机最好?大概多少钱一台？我要做？
自强机械 ZQ-R系列全自动吹瓶机是我公司最稳定的一种旋转式全自动吹瓶设备，有一出四和一出十两款机型，最大可吹制1.5升，适用于吹制以PET、PP等结晶型塑料为原料的任何形状的碳酸饮料瓶、矿泉水瓶、化妆品瓶、大口径瓶、耐高温瓶及其他包装容器。
全自动吹瓶机完全可以替代同类进口设备，而价格非常合理 1.旋转式吹瓶方式速度快、效率高、质量好，成品率高达99.5％以上 2.电器控制系统采用SIEMENS控制器，控制精度高，反应快 3.吹气系统采用德国吹气阀、气缸，拉伸速度稳定准确，产品一致性好 4.专门设计的机械手装置，自动送胚和取瓶，快速准确 5.加热系统采用PHILIPS原厂外红线灯管，热性能好、耐久性强 6.加热系统采用自动反馈补偿控制，确保加热炉内温度分布一致性，使瓶胚加热均匀稳定 7.德国SEW主电机及变频器，保证转速稳定，工作可靠 机器机特点: A、采用先进的微电脑控制系统，性能稳定； B、输送机自动送坯； C、采用红外线灯管加温，穿透力强，瓶坯自转受热，轨道公转，加热均匀，快速可靠； D、加热区内的灯管、反射板宽度及高度均可调节，以适合不同结构的瓶坯的加温，并有自动排温装置，以保证烘道的恒温； E、每个机械动作都有安全自锁装置，当某个工序出现故障时，程序将自动切换到安全状态； F、各动作由气缸驱动，不采用油泵，具有无污染，噪音低等优点； G、气路设计将动作和吹气分为三部份，以满足吹瓶、动作不同气压的需求； H、采用高压及双曲臂连杆锁模，锁模力强； I、操作方法有手动、全自动两种方式； J、安全可靠独特的阀位设计，更是让气路变得一目了然； K、生产工艺流程全部自动化完成，具有投资省、效率高、操作方便、维修简单、安全等优点。L、瓶体免受污染 M、冷却系统达到理想的冷却效果 N、安装，启动简单 O、成瓶报废率低于0.2%六、吹瓶底部站不稳是怎么回事？
1.在生产中温度控制不准确或温度偏差大，测温点（热电偶）的安装位不合理，使温度产生周期性偏差，随温度偏差幅度增大，影响重量的偏差也增大。温度升高时，挤出料筒拉伸加大，在相同的运行周期中，瓶底的水口料增多，产品重量减轻。温度低时，产品重量加重。当热电偶出现接触不良时，有类似的故障，如果热电偶坏时，则挤出量减小，再低于塑料熔点的温度时，电机电流增大。低于塑料的熔点时无法挤出。热电偶的安装位是否合理及热电偶测点温控的面积大小，将直接影响到挤出平稳性。
2.两模架的运行时间不一致（相差太大），如果料管向下的流动恒定速度时，左右模架两边运行的时间差别较大时，出现两边的重量不稳定。模架运行较快的重量较重，模架运行较慢的由于拉伸的关系重量较轻。解决的办法是调节两边模架使运行时间接近。
3.挤出量不稳定，遇由于电机运行的转速不稳定以及由皮带的轻紧度不适合而造成的挤出量不稳定。
4.塑料原料的原因，由于不同的塑料原料或混合的比例改变而造成出料不同，添加水水口料的多少（百分比）经常改变时影响挤出。