1. 磁力驱动泵
磁力联轴器是磁力驱动泵实现无接触力矩传递从而达到完全无泄漏的关键部件。一般有圆盘形和圆筒形两种形式。由于圆盘形联轴器由两个面对面的环形磁体及其中的隔套组成，两个环形磁体之间存在轴向力，尤其在功率较大时，轴向力很大，克服它很棘手，一般较少采用。圆筒形联轴器包括外磁转子、内磁转子和隔(离)套3个部件，外磁转子与电机相联，并处于大气中，内磁转子与泵轴联成一体，整个转子被包容在泵壳和隔套内并浸没在输送介质中，隔套处在内外转子之间并固定在磁力泵壳体上，使泵壳和隔离套内部形成连通的、完全密封的腔室。磁钢在内磁转子的外圆柱面及外磁转子的内圆柱面上沿圆周方向紧密排列，形成“组合推拉磁路”。
希望我的回答对你有帮助
2. 自吸磁力驱动泵
可以改装成发电机。电动机与发电机的原理是基本相同的，但是二者最大的区别是：发电机具备励磁机构，而电动机没有励磁机构。
发电机在转动时，本身并没有磁场，需要外界给发电机建立一个磁场，建立磁场后，原动机（例如水轮机或内燃机）带动发电机转子旋转并切割磁力线，这样就能发出电了。
3. 磁力泵
可能的原因：
1）叶轮或进、出水管堵塞，应清洗叶轮或管路；
2）密封环、叶轮磨损严重，应更换损坏的密封环或叶轮；
3）泵轴转速低于规定值，应把泵速调到规定值；
4）底阀开启程度不够或逆止阀堵塞，应开打底阀或停车清理逆止阀；
5）吸水管淹没深度不够，使泵内吸人空气；
6）吸水管漏气；
7）填料漏气；
8）密封环磨损，应更换新密封环或将叶轮车圆，并配以加厚的密封环；
9）叶轮磨损严重；
10）水中含砂量过大，应增加过滤设施或避免开机。
4. 磁力驱动泵的工作原理
主要由泵头、磁力传动器（磁缸）、电动机、底座等几部分零件组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。
当电动机通过联轴器带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气间隙和非磁性物质隔离套，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。
5. 磁力驱动泵适用范围
水泵磁铁安装于水泵电机内，用于调节水泵的转速，永磁水泵调节器转速稳定，可以大大提供水泵电机的效率。
磁力驱动循环泵的作用在于可以安全处理一般机泵无法胜任的危害性较高的气液体。希望我的回答能够帮助到你。
6. 耐酸碱磁力驱动泵
优点：（1）由于传动轴不需穿入泵壳，而是利用磁场透过空气隙和隔离套薄壁传递转矩，带动内转子旋转，从而从根本上消除了轴封的泄漏通道，实现了完全密封；
（2）传递动力时有过载保护作用；
（3）除磁性材料与磁路设计有较高要求外，其余部分技术要求不高；
（4）磁力泵的维护和检修工作量小；
缺点：（1）磁力泵的效率比普通离心泵底；
（2）对防单面泄露的隔离套的材料及制造要求较高，如材料选择不当或制造质量差时，隔离套经不起内外磁钢的摩擦很容易磨损，而一旦破裂，输送的介质就会外溢；
（3）磁力泵由于受到材料磁性传动的限制，因此国内一般只用于输送100℃以下、1.6MPa以下的介质；（兰州海兰德泵业有限公司制造的导热油泵输送介质温度可达到450℃）
（4）由于隔离套材料的耐磨性一般较差，因此磁力泵一般用于输送不含固体颗粒的介质；
（5）联轴器对中要求高，对中不当时，会导致进口处轴承的损坏和防单面泄露隔离套的磨损。
7. 磁力驱动泵怎么维修
原因：
1.泵内有异物；
2.泵轴承内杂质聚集被卡住；
3.内外磁转子与密封罩磨擦；
4. 还应当注意，当磁力泵检修了几遍都查不出问题时，应注意磁力联轴器的工作是否正常。
5.电气故障等。
解决方法
1.清除异物；
2.解体清洗；
3..解体检查内外磁转子；检查电气元件。
8. 磁力驱动泵的结构
磁力耦合泵（也称为磁力驱动泵）主要由泵头、磁力传动器（磁缸）、电动机、底座等几部分零件组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机通过联轴器带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气间隙和非磁性物质隔离套，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。
9. 磁力驱动泵工作原理视频
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