1. 磁力泵内部结构图
有，磁力泵有挡水环，其泵体、叶轮：与密封泵相似。
磁力泵又叫做无泄漏磁力驱动泵，与屏蔽泵一样，结构上只有静密封没有动密封。磁力驱动泵工作原理是用一个强大的磁力联轴器来驱动叶轮，磁力联轴器使叶轮在不与电机直接接触的情况下被带动，浸没于工艺液体之中的泵轴和转子被密封在一无磁性的隔离套之间，磁动能通过隔离套传送给泵轴。
2. 磁力泵的基本结构
1.、磁力驱动泵(简称磁力泵)通常由电动机、强力耦合器和离心泵组成，其主要特点是利用磁力耦合器传递动力，当电动机带动磁力耦合器外磁转子旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁转子上，使泵转子与电动机同步旋转，无机械接触地传递扭矩，在泵轴的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封，因而完全无泄漏。
2、磁力驱动泵运用的技术是在水力上遵循了原离心泵的高效性和可靠性。它取消了传统的机械密封装置，将电动机与泵的刚性连接改为无接触的柔性连接，从根本上消除了轴封泄漏。
3、磁力泵的适用范围及输送介质
磁力驱动离心式化工流程泵，它广泛适用于化工、石油化工、冶金、制药、印染、造纸、电镀等企业的生产流程输送腐蚀性的或不允许污染的、相对密度在1.84以下、黏度类似于水、不含铁屑杂质和固体颗粒的液体，特别适用于易燃、易爆、易挥发液体和有毒及贵重介质的输送。
3. 磁力泵内部结构图解
磁力泵（也称为磁力驱动泵）主要由泵头、磁力传动器（磁缸）、电动机、底座等几部分零件组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机通过联轴器带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气间隙和非磁性物质隔离套，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题。
基本信息
中文名
磁力泵
外文名
magnetic pump
别名
磁力驱动泵
运用领域
机械制造
材质
工程塑料、不锈钢
组成
泵头、磁力传动器（磁缸）、电动机、底座等
拼音
ci li beng
4. 磁力泵结构图及工作原理
磁力传动离心泵(简称磁力泵)是应用现代磁力学原理，利用永磁体的磁力传动实现扭矩的无接触传递的一种新型泵，也就是电机带动外转子(即外磁钢)总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏，而设计的全密封、无泄漏、无污染的新型工业用泵。
5. 磁力泵原理图
卧式磁力泵适用于所有含酸碱成分清洁化学药水的抽送、循环等，广泛应用于电镀、电子、化工、皮革、染整废水、可以配合电镀过滤机使用。由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，解决了机械传动泵的轴封泄漏，而设计的全密封、无泄漏的工业用泵。
卧式磁力泵是利用磁性联轴器的工作原理无接触地传递扭矩的一种新泵型，当电动机带动外磁转子旋转时，通过磁场的作用带动内磁转子与叶轮同步旋转，从而达到抽送液体之目的，由于液体被封闭在静止的隔离套内，所以它是一种全密封、无泄漏的泵型。
6. 磁力泵结构示意图
无刷直流磁力驱动泵的磁铁与叶轮注塑成一体组成电机的转子，转子中间有直接注塑成型的轴套，通过高性能陶瓷轴固定在壳体中，电机的定子与电路板部分采用环氧树脂胶灌封于泵体中，定子与转子之间有一层薄壁隔离，无需配以传统的机械轴封，因而是完全密封。
电机的扭力是通过矽钢片（定子）上的线圈通电后产生磁场带动永磁磁铁（转子）工作运转。
7. 磁力泵构造图
需要加水。磁力泵是一种高安全标准的无泄漏运输泵，适合运输各种高危性质的气液体，尽管设备本身具有绝佳的防护性，但若使用人员不注意正常操作，也可能会导致意外发生影响正常运输，提前知晓磁力泵启动操作注意事项是相当有必要的，相关事宜可参阅中成泵业带来的以下内容。
关于磁力泵启动操作注意事项，可先从步骤开始了解：
1、清扫磁力泵周边环境和杂物，保证整洁的环境可以避免异物进入泵腔，也便于后续安装；
2、磁力泵启用之前要灌引水，切记不可直接开机，空运转会损害泵体；
3、磁力泵对颗粒物耐受力较差，所以要仔细检查进出口阀门和过滤器，以避免有颗粒物进入泵体，若不慎引入颗粒物则会损坏隔离套；
4、初次或者长时间停机后再次启动机泵时，需要先手动盘泵，具体方式是拆卸电机风扇，盘电机查看泵的转动是否有异常，确保正常后再开机；
5、确保各个紧固件没有松动，确保联轴器完好无损；
6、启动电机后，排出阀要缓慢打开，等到泵进入正常工作状态以后再调节排出阀开度；
7、停泵之前注意先关闭排出阀门，随后再切断电源。
在注意事项方面，主要是要规避空转，还有就是对运输介质进行检查，避免运输含有固体颗粒的介质，可定期检查并清理过滤网。运行过程中应当监控泵的温升情况，电机温升不能超过75℃，如果所使用的环境或者介质本身温度较高，需提前与厂家联系定制耐高温泵型。