1. 等离子切割机的原理和结构
等离子切割下下料，就是使用等离子切割机作为切割工具的下料方式，一般情况下，等离子切割机用于切割比较薄的铁板和不锈钢板。特别是不锈钢板，使用氧气乙炔火焰切割不能切割，这时候就需要使用等离子切割机切割下料。等离子切割机下料，就是把样放好在铁板上，然后用等离子切割机切下来。
2. 等离子切割机的构造
没有，等离子切割机的割枪气管里面是空的，没有线的。等离子割枪的开关控制线与气管是分开的。气管里面是只有压缩空气通过的，里面是中空的。黑色的开关控制线从等离子切割机的输出端口接出来之后，是与气管并列的然后同时接在割枪手柄上。
3. 等离子切割机的工作原理和使用方法
压缩空气进入割炬后由气室分配两路，即形成等离子气体及辅助气体。等离子气体弧起熔化金属作用，而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。
切割电源包括主电路及控制电路两部分，电气原理：主电路包括接触器，高漏抗的三相电源变压器，三相桥式整流器，高频引弧线圈及保护元件等组成。由高漏抗引成陡将的电源外特性。
控制电路，通过割炬上的按钮开关来完成整个切割工艺过程：预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止。主电路的供电由接触器控制；气体的通短由电磁阀控制；由控制电路控制高频振荡器引燃电弧，并在电弧建立后使高频停止工作。
4. 等离子切割机的原理图
1.
硬件故障:有时由于系统硬件损坏,机器停机。对于此类故障的诊断,必须了解数控系统的工作原理和各电路板的功能,然后根据故障现象进行分析,在条件允许的情况下,采用交换方法准确定位故障点。
2.
软故障:数控切割机的一些故障是由系统参数引起的,有时由于设置不当,有时由于事故而变化或混乱。只要参数调整好,这种故障就会自然消失。
5. 等离子切割机的工作原理
利用高速、高温和高能
等离子弧焊是利用等离子弧作为热源的焊接方法 。气体由电弧加热产生离解，在高速通过水冷喷嘴时受到压缩，增大能量密度和离解度，形成等离子弧。焊接时离子气和保护气均为氩气。所用电极一般为钨极，有时还需填充金属（焊丝）。一般均采用直流正接法（钨棒接负极），故等离子弧焊接实质上是一种具有压缩效应的钨极气体保护焊。
6. 等离子切割器的原理
等离子割的铁板有锯齿，造成这样的情况主要有两点原因：
1、碳钢材料的厚度超过了数控等离子切割机可切割的厚度。碳钢材料厚度超过数控等离子切割机可切割范围，由于数控等离子切割在光束照射到工件表面的一瞬间温度达到1700摄氏度以上，将区域内的材料熔化，产生沸腾的熔渣，其沸腾现象还会带入一部分的氧气到反应区的下部区域，在氧气助燃的作用下，使的下部分区域产生燃烧反应，实现材料的切割。但是如果碳钢材料的厚度过大，最下层的熔点处无氧气，使得最下层位置的材料无法形成燃烧反应，主要靠上层区域燃烧反应产生的热量熔化，但实际上并未完全形成熔化的状态，造成辅助气体无法吹走熔渣，形成锯齿。
2、是辅助气体的气压过低造成的。辅助气体气压过低，辅助气体除了冷却、助燃的目的，也需要吹走熔渣，而当辅助气体的达不到一定标准的阀值，就无法完全将切割熔化产生的熔渣全部吹掉，最终【数控等离子切割机的原理】数控等离子切割机是一种新型的热切割设备，它的工作原理是以压缩空气为工作气体，以高温高速的等离子弧为热源、 将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝，实现切割的目的。
7. 等离子切割机工工作原理
原理：
1.
利用极不均匀电场,形成电晕放电,产生等离子体,其中包含的大量电子和正负离子在电场梯度的作用下,与空气中的颗粒污染物发生非弹性碰撞,从而附着在上面,使之成为荷电离子,在外加电场力的作用下,被集尘极所收集。
2.
利用等离子体中的大量活性粒子对有毒、有害、难降解的污染物进行直接的分解去除。
8. 等离子切割机的原理和结构图解
等离子切割机是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工设备法。配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属。空气等离子切割机是一种新型的热切割设备, 它的工作原理是以压缩空气为工作气体, 以高温高速的等离子弧为热源、 将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。
该设备可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割, 不仅切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小,工件变形度低、 操作简单, 而且具有显著的节能效果。