1. 等离子切割机导轨图片
第一步 伺服驱动断电情况下检查该行走轨道机械部分是否有脱离轨道或者阻碍物,还应检查电机与减速箱之间轴承部分的螺丝是否有松动(此操作只需要将电机与减速箱外周四个螺丝拆下来,然后用手将电机向上提,若直接提出则是电机轴与减速箱夹持轴的地方螺丝松动了,找到位置紧固该螺丝即可。建议在紧固螺丝之前对伺服驱动器通电执行手动移车,此时看电机是否运转)。
第二步 在数控系统上执行手动移车,查看电机下方的减速机齿轮或者第一步已经拆下来的电机是否运转?若不运转则查看伺服驱动器在执行手动移车的时候是否有相应显示数值变化(具体看伺服驱动器品牌型号来决定显示变化内容)。
第三步 此时若伺服驱动器显示数值变化则需要查看电机动力线/编码器线是否有问题,若伺服驱动器未显示数值则需要检查数控系统和驱动器之间的连线以及系统驱动口的问题,此步排除需要专业技术工程师去执行。
2. 等离子切割机导轨图片大全
一种等离子切割机的切割床，其结构包括滑轨轴杆、支撑底座、操作机台、显示屏、电柜箱、横梁、机械臂、履带条、等离子喷枪、固定立柱臂、切割材料板、锥形顶件、缓冲减震平台，所述滑轨轴杆与支撑底座为一体化结构，所述显示屏后端嵌入安装于操作机台内且和pcb相连接，所述电柜箱前端与操作机台后端相贴合，所述操作机台下端与滑轨轴杆上端相连接，所述横梁上端与履带条下端相贴合，所述横梁前端与机械臂后端相连接，所述机械臂右端与履带条左端相连接，所述横梁下端与固定立柱臂上端相焊接，所述机械臂下端与等离子喷枪上端相连接，所述固定立柱臂下端通过滑轨轴杆与支撑底座上端相连接，所述切割材料板下端与锥形顶件上端相贴合，所述锥形顶件下端嵌入安装于缓冲减震平台内。
进一步地，所述缓冲减震平台由防护壳体、保持架、滚珠、第一啮合板、内框架、压缩弹簧、气压垫、传动齿轮、受力板、第二啮合板、减震弹簧、支撑板组成，所述防护壳体内上端与保持架下端相焊接，所述保持架与滚珠为一体化结构，所述第一啮合板外侧与内框架内侧相贴合，所述压缩弹簧内侧与内框架外侧相焊接，所述滚珠上端与内框架下端相贴合，所述气压垫外侧与防护壳体内侧相黏合，所述传动齿轮外环与第二啮合板内侧相啮合，所述受力板下端与第二啮合板上端相焊接，所述减震弹簧下端与支撑板上端相连接，所述支撑板外侧与内框架内侧相焊接，所述第一啮合板上端通过压缩弹簧与支撑板下端相连接。
进一步地，所述锥形顶件下端于受力板上端相焊接。
进一步地，所述防护壳体通过锥形顶件与上端切割材料板相连接。
进一步地，所述支撑底座内侧与防护壳体外侧相贴合。
有益效果
3. 等离子切割机内部图解
等离子切割总是烧电极原因如下: 1.交流电压不稳 故障原因:二手等离子切割机内部主回路元件故障是导致输入交流电压不稳的原因之一。而电路元件损坏主要是由于
4. 等离子切割机配件图片
等离子切割机不打火有以下几种可能：1、确认按钮开关数否损坏，如损坏则需要及时更换；
2等离子切割机高频引弧部分出了问题，按动按钮，看火花放电器乌棒间是否有电弧通过（在控制部分有两根或是三根黑色的金属小圆棍，间距大约为50丝左右），如果能听见继电器的“咔、咔”声，但乌棒间没有电流传过的话，可以试着调节一下火花放电器乌棒间的距离（注：切记在调节乌棒前切断等离子切割机的电源。）3、看一下割枪上的等离子切割机电极喷咀是否安装到位，尤其是如果电极喷咀如果质量不好即加工精度次的话容易引起电极喷咀间短路或者拉弧，如果是这样的话就需要马上更换优质的配件，以防止进一步损坏枪体，
5. 等离子切割机线路图
光刻机的工作原理是要经过硅片表面清洗、烘干、旋涂光刻胶、干燥、对准曝光、去胶、清洗、转移等众多工序完成的。经过一次光刻的芯片还可以继续涂胶、曝光。越复杂的芯片，线路图的层数就越多，而且也需要更精密的曝光控制过程。
光刻机一般是用在激光上，下面以在玻璃上刻蚀图形为基础，介绍光刻机的工作原理：
1、清洗玻璃并烘干，首先准备一块玻璃，玻璃的大小可以根据需要裁减，然后将玻璃清洗干净烘干，备用。
2、在玻璃上涂覆光刻胶，光刻胶有正性和负性之分。
3、干燥，采用固化干燥机让玻璃挥发液体成分，干燥的目的是为了玻璃进一步加工的需要。
4、曝光，曝光的方式有很多种，比如激光直写、通过掩模板同时曝光等都可以。
5、去胶，去胶的方法也很多，比如放在刻蚀剂中，用正性胶的话，被光照到的地方就会被溶解，没有光照到的地方光刻胶保留下来，到这里就已经在光刻胶上刻蚀出了所需图形。
6、清洗，去胶结束后，对玻璃进行清洗。
7、转移，转移的方法也有很多，可以采取离子束轰击，光刻胶和玻璃同时被轰击等等，光刻胶被轰击完后，暴露出来的玻璃也被轰击，就把光刻胶上的图形转移到玻璃上。这样就完成了。
6. 等离子切割机导向轮
激光切割机常见故障有：
1、不能开机。
解决方法:检查机器是否通电，空气开关是否跳起，检查变压器、接触器、线路是否运转损坏，检查线路的接触。
2、异常启动复位
解决方法:检查主板参数是否正确。纠正复位极性或台车、横梁极性请参考软操作说明书。
3、连续发光
解决方法:检查主板参数是否正确。请参考软件说明书校正激光参数。
4、切削效果差还是切削不磨损?
解决方法:功率设定小、电位器小、光偏差、镜头脏、聚焦镜头反装、焦距、激光电源、激光管功率衰减、水温过高、电压不稳定等。解决的办法是坚决的，从简单到深刻的解决。
激光切割机维修方法：
1、电源保险管是否烧坏：更换保险管。
2、电源输入是否正常：检查电源输入并使其正常。
3、总电源开关是否损坏：更换总电源开关。
不使用模具，也无须修理模具，不仅节省了加工费用，降低了生产成本，而且节约了更换模具的时间，金属激光切割机切割过程中还添加与被切材料相适合的气体，钢切割时得用氧气为气体与溶融金属产生放热化学反应氧化材料。可以说等离子只是粗加工，后面还需要打磨进行二次加工，工作繁琐，而激光切割机属于精细加工，一次完成。金属激光切割机是顺应时代而产生的新型产物，金属激光切割机的切割效率、精度更高，欢迎广大新老客户前来选购。前期我们为满足广大激光切割客户需求，研发生产了自己的多款激光切割机，尤其是手持式的光纤激光切割机，焊接效果非常的，但即便如此，我们还是在不断地追求更好的激光解决方案，精益求精，所以在手持光纤焊的基础上添加自动送丝装置，焊接效果更加添加激光送丝装置意义何在？避免了对工件加工、装配要求过于严格的问题可实现用较小功率焊接较厚、较大的零件；更重要的是可以通过改变填丝材料的成分来改变或控制焊缝金属的成分、组织和性能自动送丝装置送丝速度可根据实际焊接速度随意调节送丝焊接优势1能量集。 1激光器本身存在的问题，光纤激光切割机是需要定期对激光发生器的外部光路进行维护和保养的，其实激光切割机的激光器在工作一段时间后，功率下降是必然的，当功率下降到影响生产的时候，就要对激光器和外部光路进行保养。
激光驱动器维修 通快激光切割机电机不转维修
这种方式缺点是，切割面比较粗糙，不太实用于精密度高的切割。如有疑问，欢迎大家前来咨询：http:///本公司公众号：在焊接领域很多人都有些固化，或者是不了解焊接行业的