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全天点胶机(点胶机灌胶机)

来源:www.haichao.net  时间:2023-01-05 15:32   点击:291  编辑:admin   手机版

1. 点胶机灌胶机

点胶机就是用于胶水点灌、涂抹的机器设备,在电子、LED行业应用比较多。点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等,专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品部的自动化设备。可实现三维、四维路径点胶,精确定位,精准控胶,不拉丝,不漏胶,不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置,可以用来实现打点、画线、圆或弧或其他不规则线条

2. 点胶机点胶设备

1.胶嘴堵塞。

原因:自动点胶机胶阀或针头没有完全清洗,胶水里面杂质混到一起,堵塞孔隙或者不相容的胶水混合,也会导致胶嘴少或无胶点。

解决方法:更换干净的针头,更换质量更好的胶,胶牌号不应出错。胶阀要及时清理。

2.胶阀滴胶漏料。

原因:点胶机使用的胶阀针头的直径过小,而过小的针头又会影响到胶阀使用时的排气泡动作,从而影响液体流动,造成背压,导致排胶停止后不久就开始滴胶。

解决方法:更换较大的针头,就可以解决这个问题。或者增加回吸的功能此外,胶阀关闭后液体内的空气会滴落。最好提前排除液体内的空气,或者使用不易起泡的胶水,或者在使用前将胶水离心或者静置去泡。

3.流速太慢。

原因:点胶机液体传输管道过长,导致管口的气压流失不稳,从而点胶流速过慢。

解决方法:将点胶机管道从1/8改为1/4,如果没有特殊要求,流动管道越短越好。此外,还要调节出胶口和气压,加快流速。

4.流体内有气泡。

原因:点胶机由于进给主压力过大,工作时开阀时间太短,也会将空气排进液体,造成气泡。

解决方法:降低进给流体的压力,使用锥形鲁尔针头。

5.出胶大小不一致。

原因:点胶机储存流体的压力泵或进给压力不稳定,导致出胶不均匀,尺寸不一致。

解决方法: 应避免使用压力介于压力表中的低压部分。胶阀的控制压力至少要有60psi,才能确保出胶的稳定性。最后检查出胶时间。

3. 点胶机,灌胶机

1. 拉丝/拖尾

  原因:胶嘴内径太小、点胶压力太高、胶嘴离PCB的间距太大、粘胶剂过期或品质不好、贴片胶粘度太高、从冰箱中取出后未能恢复到室温、点胶量太多等。

  解决办法:改换内径较大的胶嘴、降低点胶压力、调节“止动”高度、换胶,选择适合黏度的胶种、从冰箱中取出后应恢复到室温(约4h)、调整点胶量。

  2.点胶机胶嘴堵塞,胶嘴出量少或没有胶点出来

  原因:针孔内未完全清洗干净、贴片胶中混入杂质、有堵孔现象、不相容的胶水相混合。

  解决办法:换洁净的针头、换质量较好的贴片胶、贴片胶牌号不应搞错。

  3.点胶机空打,只有点胶动作,不出现胶量。

  原因:混入气泡、胶嘴堵塞。

  解决办法:注射筒中的胶应进行脱气泡处理(特别是自己装的胶)、按胶嘴堵塞方法处理。

  4.元器件偏移,固化元器件移位,严重时元器件引脚不在焊盘上

  原因:贴片胶出胶量不均匀(例如片式元件两点胶水一个多一个少)、贴片时元件移位、贴片粘胶力下降、点胶后PCB放置时间太长胶水半固化。

  解决办法:检查胶嘴是否有堵塞,排除出胶不均匀现象;调整贴片机工作状态、换胶水、点胶后PCB放置时间不应过长(小于4h)。

  5.固化后、元器件粘结强度不够,低于规范值,波峰焊后会掉片

  原因:固化后工艺参数不到位,特别是温度不够;元件尺寸过大、吸热量大、光固化灯老化、胶水不够、元件/pcb有污染。

  解决办法:调整点胶机固化曲线,特别是提高固化温度,通常热固化胶的峰值固化温度很关键,达到峰值温度易引起掉片。对光固化胶来说,应该观察光固化灯是否老化、灯管是否有发黑现象、胶水的数量、元件/pcb是否有污染。

  6.固化后元件引脚上浮/移位,波峰焊后锡料会进入焊盘,严重时出现短路和开路

  原因:贴片胶不均匀、贴片胶量过多、贴片时元件偏移。

  解决办法:调整点胶机工艺参数、控制点胶量、调整贴片工艺参数。

  以上就是点胶机经常遇到的问题,按照以上方法去排查,大部分可以找到问题的原因及对应的解决方法

4. 点胶机自动点胶机厂家

世椿自动化设备有限公司的手机屏点胶机挺不错的,

世椿手机屏点胶机是用于高产能点胶的自动化机器,该机型采用双料盘设计,实现放料.取料同时进行,让点胶不间断作业,可选配双头,四头,五头同时作业,全面提升产能。

世椿手机屏点胶机的优势:

1.WINDOWS XP中文操作界面,易学易懂;

2.具有画点、线、面、弧、圆、不规则曲线连续补间及三轴联动等功能;

3.硬盘的超大储存记忆容量,且软体具有区域阵列,平移旋转运算等功能;

4.胶量大小粗细、涂胶速度、点胶时间、停胶时间皆可参数设定、出胶量稳定,不漏滴胶;

5.CCD辅助程式编辑及教导功能使坐标轨迹位置能实时追踪显示,缩短程序编辑时间,大大提高编程效率。双Y轴工作平台设计,能节省放取工件时间,提升产能效益;

出胶时间控制解析度1ms;

5. 点胶机灌胶机区别

第一类:单液点胶机(也称单组份点胶机 )

  1、 控制器式点胶机:

  包括自动点胶机、定量点胶机、半自动点胶机、数显点胶机、精密点胶机等。

  2、 桌面型点胶机:

  包括台式点胶机、台式三轴点胶机、台式四轴点胶机、或者桌面式自动点胶机、3轴流水线点胶机、多头点胶机 、多出胶口点胶机、划圆点胶机、转圈点胶机、喇叭点胶机、手机点胶机、机柜点胶机等。

  3、 压力桶式点胶机:

  压力桶+点胶阀+控制器,大出胶量点胶机

  第二类:双液点胶机(也称双组份点胶机、AB胶点胶机、AB胶灌胶机、双液灌胶机)

  1、 台式双液点胶机

  2、 落地式双液点胶机

  3、 PU胶双液灌注机

  4、 画圆自动点胶机

  5、 多头双液点胶机

  第三类:非标专用点胶机

  包括圆形点胶机、热熔胶点胶机、硅胶点胶机等。

  随着工业自动化控制系统和机械加工水平的提高,点胶机从最初的粗犷型向精细型发展,具体体现在自动控制的精度更高、需要人员操作干涉的越来越少、喷头的孔径越来越小、对胶黏剂的要求越来越高。

6. 点胶机加工

正常情况下,可以选择回收重新加工。

7. 点胶机灌胶机机械组装检查表

点胶机的出胶量的控制主要是通过两种途径实现:

1、出胶压力,压力可通过调节调压阀控制压力大小,只要工厂的气源的压力稳定出胶压力就会稳定。

2、另外控制胶量的方法是控制出胶时间,出胶时间设的越长,出胶量就越大。点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等,专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器,可实现三维、四维路径点胶,精确定位,精准控胶,不拉丝,不漏胶,不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置,可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。

8. 点胶机灌胶机上市公司

在深圳的点胶机设备生产厂家还是很多的,福永一家做了10多年的点胶机厂家欧力克斯,大老远的从107国道都能看到厂房招牌,是一家研发生产销售集一体的自动点胶机设备生产厂家。

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