1. 线束焊接设备
目前在汽车线束生产通常采用两种方式，一种是采用U型连接端子冷冲压接，是传统的导线连接压接方式，另一种是采用超声波焊接，对于需要合线连接的导线一般采用U型端子打卡连接，超声波焊接对合线接点进行焊接，以及端子双线、多线共压连接等工艺方。
传统压接还需要焊锡操作，焊接过程污染，容易出现虚焊接现象，生产效率低；
超声波焊接机
是通过一个电晶体功能设备将当前50/60HZ的电频转变成20KHZ或40KHZ的高频电能，供应给转换器，转换器将电能转撚成用于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机
的焊头，焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置，振动通过焊接工作件伟给粘合面，振动摩擦产生热能使塑胶熔化，振动会在熔融状态物质到过其接口时停止，短暂保持压力可以使熔化物在粘合面固化时产生强分子键，整个周期通常不到一秒钟便完成；在进行超声波焊接时，需要设置有关参数，如：导线截面积、导线对齐方式、压强、焊接间虎、振幅、宽度、压力、能量等，焊接过程中，导线应垂直重叠排列，并且大截面线应在下面靠近焊接工具头，以使焊接充分，导体应紧靠铁砧面放置，彼此紧贴一起，使焊接后有足够的坚固性，焊接处表面不允许出现氧化，断丝、缺损和绝缘层熔化现象；
1.芯线可见，最大2mm ，末端在端子和绝缘皮之间；
2有R角，
3、芯线完好无损，压着部无遗漏的芯线；
4、芯线可见，最小1mm，最大5mm
超声波焊接熔合强度高，焊接后导电性能优越，电阻系数极低近乎零；焊接材料具有不熔融、不脆弱的导体特性；焊接时候短、快速、节能；焊接过程稳定，在线检测控制，不需要任何气体、焊料、助焊剂；焊接无火花、烟尘，既环保又安全，提高焊接品质，保证产品导体性能的可靠性。更多详情了解
2. 线束焊锡机
剥线打结只是你们的线比较乱,自动焊锡机等线束加工设备为主导产品的企业,扭线机.欧美及台湾地区先进技术及合作企业、自动裁线机;拥有先进的精密加工设备及大批的专业技术人员、高效率的产品及服务，真诚与您携手共同腾飞发展，诚信为本”之精神、端子压接机,竭诚为广大客户提供最优质的产品、全自动剥线机;广泛应用于电子电器;品质铸就实力
3. 电子束焊接设备
答：电子束焊是利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法。
电子束焊接的基本原理是电子枪中的阴极由于直接或间接加热而发射电子，该电子在高压静电场的加速下再通过电磁场的聚焦就可以形成能量密度极高的电子束，用此电子束去轰击工件，巨大的动能转化为热能，使焊接处工件熔化，形成熔池，从而实现对工件的焊接。
4. 线束焊接设备厂家
汽车线束利用超声波焊接与端子压接相比优点如下：
1、焊接部位剖面密实度更好，不易形成空洞；
2、电阻系数极低或近乎于零，导电性更好，提高使用耐久性；
3、焊接点不易发热，不会产生热量聚集，导致局部温度升高，形成线束烧损质量隐患点；
4、内部受外界水分、灰尘、油气等不良因素的影响极小，不易产生铜丝锈蚀、氧化等不良状况，从而造成线束导电性能、信号传输性能的下降；
5、对于线束的集中地线，担负着车辆所有用电器的接地任务，采用超声波焊接，经过长期使用不会因为焊接点内部铜丝锈蚀、氧化引起导电性能下降，造成车辆用电器功能失效。
5. 光束焊接设备
激光焊接过程中常常会出现炸火，炸火（也称飞溅）问题。引起炸火的因素很多，究其原因，主要是光纤芯径过小或者激光能量设置过高所致。
并不是一些激光设备提供商宣传的“光束质量越好，焊接效果越优秀”，好的光束质量适合于熔深较大的叠加焊接。寻找合适的工艺参数才是解决问题的致胜法宝。