1. 方管雕刻机
铝方通的拼接，一般是通过内接件加工得到的。内接件一般是焊接在端口，也可以是单个使用。在安装的时候工人自行将内接件放到连接口处，然后将两支铝方通拼接起来即可。且因为是数控雕刻开料加工的，尺寸比较精确，所以整体支方通的弧度走向以及整体造型都是可以达到设计要求的。
2. 方圆数控雕刻机
方法:
先换跟数据线试下，不行在换张控制卡试下。联轴器也有可能松了，自己用工具检测下。
3. 雕刻机雕刻刀具
精雕机的使用少不了跟雕刻刀具接触，雕刻刀具的选择决定了加工的效率，所以客户要掌握技巧，节省时间，提高工作效率。下面对精雕机刀具的使用技巧做个简单说明：
1、密度板切割加工。推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又能达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，具有不发黑，不冒烟，使用寿命长等特点。
2、金属雕刻加工，使用单刃、双刃直槽平底尖刀。铝板切割加工，推荐使用单刃专用铝用铣刀，加工过程中不粘刀，速度快，效率高。
3、高密度板、实木推荐使用棱齿铣刀。
4、软木、密度板、原生木、PVC、压克力等大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀。
5、金属模具加工，推荐使用钨钢铣刀，表面镀紫黑色加硬钛。
6、粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。
7、压克力切割加工，推荐使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时无烟无味，速度快，效率高，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹（甚至无刀纹），表面光洁平整。如果加工表面需达到磨砂效果，推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。
8、多层板、夹板加工，推荐使用双刃直槽铣刀。
9、压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。
10、精密小型浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。 时代的发展，机械代替了人工，以前在中国众多艺术家手中雕刻的栩栩如生的花、鸟、草、虫，现在精雕机可以很好的完成，大大提高了生产加工效率，为客户提供了最大的实际效益。
4. 雕刻机方轨
造成这种情况的原因有以下原因：
1、电流不稳，通过驱动器电流超出额定范围，可以安装稳压器。
2、驱动器损坏。
3、加工负载太大。假如木工雕刻机配备了小驱动器和小电机，在做镂空、切割等需要重力切铣的时候输出力矩不能满足要求，超出负载就会造成驱动器报警。就还有方轨、丝杠、齿条等驱动部位如果灰尘积攒太多也会造成负载过大。
5. 圆管雕刻机
本实用新型要解决的技术问题在于减少批花机雕刻时贵重金属的排料消耗。
为此，根据第一方面，本实用新型实施例公开了一种用于首饰行业的批花机，包括：机架；排料装置，设置于机架的底部，用于控制首饰雕刻时产生的贵重金属的排出；XZ轴驱动机构，设置于机架内；三轴驱动机构，设置于机架内且位于XZ轴驱动机构的一侧，用于控制Y轴的直线运动、第四轴的旋转运动以及第五轴的旋转运动；主轴加工组件，设置于XZ轴驱动机构的一侧，与 XZ轴驱动机构可拆卸连接，用于对待加工工件进行雕刻；取料装置，设置于主轴加工组件的一端，与主轴加工组件可拆卸连接，用于吸取待加工工件；上料装置，设置于机架内且位于三轴驱动机构的一侧，与排料装置可拆卸连接，用于对待加工工件进行上料。
可选地，XZ轴驱动机构包括：X轴底座，固定设置于机架内；X轴驱动组件，滑动连接于X轴底座，用于驱动主轴加工组件沿X轴方向运动；X轴驱动组件上设有第一连接板；Z轴驱动组件，设置于第一连接板，用于驱动主轴加工组件沿Z轴方向运动；Z轴驱动组件上设置有用于连接主轴加工组件的第二连接板。
可选地，X轴驱动组件与Z轴驱动组件呈垂直设置。
可选地，X轴驱动组件与Z轴驱动组件均通过伺服电机进行驱动。
可选地，三轴驱动机构包括：Y轴驱动组件，固定连接于排料装置，且位于XZ轴驱动机构的一侧；第四轴旋转组件，转动连接于Y轴驱动组件；第五轴旋转组件，转动连接于第四轴旋转组件；工件夹具组件，固定连接于第五轴旋转组件，用于夹紧待加工工件；其中，Y轴驱动组件用于驱动工件夹具组件沿Y轴方向上运动，第四轴旋转组件用于带动第五轴旋转组件进行旋转，第五轴旋转组件用于带动工件夹具组件进行旋转。
6. 钢管雕刻机
牙机雕刻最好的是艾特精密机械的超力王。
而且它的稳定性也比较好，对于雕刻师来说是非常不错的选择。
其机身振动很小，振动小机身的噪音也很小，手柄的精度也很棒，在高速旋转下平放在桌子上面也不会有太大的震感。
还有刀具装夹位，精度高的手柄其磨头位置跳动较小，用手指头去触摸芯棒不会有很强的痒感觉，甚至像芯棒没有再转动一样。
7. 数控圆柱雕刻机
一般同轴度在两丝，你可以用百分表来校正两点，分别是靠近工件端面处和靠近卡盘处，这种方法绝对可以保证同轴度要求。同轴度保证了全跳动也能够保证。如果要求再高，工件能一刀下来尽量一刀下来。至于圆柱度，车出来的东西圆柱度是最好的，铣圆柱时，进给放慢一点，理论上是可以达到要求的。